Топливо.
В котельных установках используют различные виды топлива.
Таблица 6. ТЕПЛОТВОРНАЯ СПОСОБНОСТЬ РАЗЛИЧНЫХ ВИДОВ
ТОПЛИВА.
Для сравнения расхода разных видов топлива, имеющих разную теплотворную способность, принято понятие “условное топливо”. Его теплотворная способность равна 7000 ккал/кг (29400 кДж/кг).
Коэффициент (К) перевода 1 кг используемого топлива в условное (К) вычисляют по формуле
где
— низшая теплотворная способность рабочего топлива.
Для расчетов может быть принят коэффициент К: мазут 1,43; донецкий уголь 0,93; подмосковный уголь 0,33—0,43; торф 0,26—0,5; природный газ 1,16—1,13; дрова с массовой долей влаги 30% — 0,186.
ВОДОПОДГОТОВКА.
Отложение накипи на стенках паровых котлов ведет к перерасходу топлива вследствие снижения коэффициента теплопередачи. Слой накипи вызывает перегрев стенки котла, что может привести к аварии. Растворенные в воде газы — кислород и углекислота — вызывают коррозию стенок котла. Накипь образуется преимущественно растворенными в воде солями кальция и магния.
Жесткость воды бывает общая, карбонатная и постоянная. Общая жесткость воды составляет сумму карбонатной (временной) и некарбонатной (постоянной) жесткости. Карбонатная жесткость определяется количеством бикарбонатов кальция Са(- НСО3), и магния Mg (НСО3)2, которые при нагревании воды распадаются и выпадают в осадок, образуя накипь. Постоянная жесткость определяется содержанием тех солей Са и Mg, которые при нагревании не выпадают в осадок. Предельно допустимая жесткость воды для котлов давления до 16 кгс/см2 (1,6 МПа) — 0,03 мг·экв/дм3 (0,03 моль/дм3). Для сравнения: в питьевой воде общая жесткость должна составлять не более 7мг·экв/дм3 (7 моль/дм3).
Подготовка воды состоит в ее осветлении (удаление взвешенных частиц), умягчении (снижение содержания солей жесткости) и дегазации (удаление растворенных в воде кислорода и СО2).
Химическое умягчение воды проводится при помощи ионного обмена на катионитовых фильтрах. Для этого вода пропускается через слой нерастворимого материала, в котором катионы Са и Mg обмениваются на катионы Na. В качестве катионита обычно используют сульфоуголь марки А и Б I и II сортов объемной массой 750—600 кг/м3 с крупностью зерна 0,25—1,1 мм. Регенерация истощенного Na-катионита осуществляется раствором поваренной соли.
ПАРОВЫЕ КОТЛЫ.
Паровые котлы для предприятий пищевой промышленности по параметрам и паропроизводительности можно разделить на котлы малой и средней мощности. Под параметрами котла понимают рабочее давление в котле, температуру перегретого пара и температуру питательной воды (табл. 7).
Таблица 7. ХАРАКТЕРИСТИКА ПАРОВЫХ КОТЛОВ
Более всего распространены стационарные двухбарабанные вертикально-водотрубные паровые котлы типа ДКВР производительностью 2,5, 4, 6,5 и 10 т/ч (рис. 1).
Продувка котлов.
Для удаления из котла шлама и поддержания щелочности котловой воды на установленном для данного котла уровне проводят его продувку. Непрерывная продувка выполняется у зеркала испарения, периодическая — в самых нижних точках котла, где собирается шлам. Потери тепла при продувке котла обычно не превышают 3%, ккал/кг.
Рис. 1. Вертикально-водотрубный котел системы ДКВР.
ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ КОТЛОНАДЗОРА.
На все паровые котлы распространяются “Правила устройства установки, содержания и освидетельствования паровых котлов, паронагревателей и водяных экономайзеров”. Контроль за их соблюдением осуществляют органы Госгортехнадзора.
Некоторые наиболее важные правила.
— Устройство чердачных перекрытий над котлами не допускается.
— Расстояние от фронта котлов до противоположной стенки котельного помещения должно составлять не менее 3 м; ширина боковых проходов — не менее 1,5 м для котлов с поверхностью нагрева до 150 м2 и не менее 2,0 м — для более мощных котлов.
— Расстояние от верхней площадки обслуживания котла до нижних конструктивных частей перекрытия котельной должно быть не менее 2 м.
— Каждый паровой котел должен иметь исправный манометр с красной чертой на циферблате, которая обозначает верхнедопустимое рабочее давление в котле; должен быть снабжен не менее чем двумя предохранительными клапанами; иметь водомерные стекла и пробные краны для наблюдения за уровнем воды; на питательной линии иметь запорный вентиль с обратным клапаном, не допускающим выход волы из котла.
— В самом низком пункте котла устанавливается спускной вентиль, при надобности спускается вода, а также производится продувка котла.
— Для питания котлов необходимо иметь не менее двух питательных приборов, из которых один должен иметь паровой привод.
— Регистрация и освидетельствование паровых котлов. Каждый котел пускают в работу только при наличии разрешения органов инспекции котлонадзора. Техническое освидетельствование: наружный осмотр — ежегодно; внутренний осмотр — не реже одного раза в три года; гидравлическое испытание — не реже одного раза в шесть лет.
— Каждый паровой котел должен быть снабжен двумя предохранительными клапанами, один из которых является контрольным с регулировкой по специальной инструкции; кроме того, необходимо иметь целый, проверенный и опломбированный манометр класса точности не ниже 2,5; автоматические сигнализаторы верхнего и нижнего предельного уровня воды; в специальных гильзах на питательных трубопроводах паровых котлов, на входе воды в экономайзер и при выходе из него приборы для измерения температуры питательной воды; на паропроводах перегретого пара от котла до главной задвижки — приборы для измерения температуры пара.
Для питания паровых котлов применяют специальные насосы типа 2,5 ЦВ; ЦВ, ПДВ и ПДГ.
