Исследование процессов отделения виноградного сусла прессованием - Выводы

Проведенными исследованиями по влиянию на скорость сокоотделения и качество прессового сусла таких параметров рабочего органа прессовых корзин, как размер, форма и величина общего живого сечения дренирующих отверстий, а также различных темпов роста удельных давлений и абсолютных значений давлений при прессовании виноградной мезги, установлено.

1. Увеличение диаметра отверстий дренирующей поверхности прессовых корзин или цилиндра пресса в пределах от 1 до 6 мм не приводит к увеличению скорости сокоотдачи. При диаметре отверстий более 3 мм независимо от величины удельных давлений прессования качество прессового сусла ухудшается за счет выдавливания в сусло виноградных семян. Оптимальное значение диаметра отверстий для перфорации рабочего органа пресса 2 мм.
2. Изменение формы отверстий дренирующей поверхности рабочего органа пресса (форма отверстий — круглая, квадратная, щелевидная) не оказывает влияния на скорость сокоотделения. Наименьший размер отверстий некруглой формы для перфорации рабочего органа не должен превышать 3 мм при оптимальном значении 1,5—2 мм.
3. Изменение величины общего живого сечения отверстий дренирующей поверхности рабочего органа пресса в пределах от 3 до 17% (без учета фактора закупоривания отверстий мезгой) не приводит к увеличению скорости сокоотдачи. Рекомендуемая общая величина живого сечения (количество отверстий на единицу площади дренирующего контура пресса) —5—8%.
4. Область критических удельных давлений прессований по исследованным сортам лежит в пределах 16—20 кГ/см², рекомендуемые удельные давления прессования, характеризующие степень силового воздействия рабочего органа пресса на прессуемый продукт, а также силовые нагрузки, возникающие в конструкции пресса, должны выбираться в пределах 12—16 кГ/см².
5. При прессовании свежедробленой виноградной мезги без предварительного отделения из нее сусла I фракции предельные средние значения скорости повышения удельных давлений прессования для областей докритических давлений (16 кГ/см²) не должны превышать 1,3-1,45 кГ/см² в мин, при этом в первой (по времени) половине процесса средняя скорость роста удельных давлений не должна быть бол визе 0,25—0,3 кГ/см² в мин.

Средние значения темпов роста удельных давлений прессования, равные 2,5 кГ/см² в мин, для прессования такой мезги неприемлемы. При таких темпах режим прессования переходит в тяжелый и характеризуется сильными гидравлическими ударами в рабочей корзине пресса, специфическим треском прессуемой мезги, сильным разбрызгиванием сусла.
Качество прессового сусла при этом ухудшается за счет большего обогащения сусла взвесями и общими танидами.
Полученные данные по предельным темпам роста удельных давлений прессования говорят против модного за последнее время увлечения (особенно при проектировании роторных и карусельных прессов) принципом «тонкослойного» прессования, так как в этом случае нагрузка рабочего органа пресса снижается прямо пропорционально начальному слою мезги, а время прессования не может быть уменьшено ниже определенных пределов.

1. При всех параметрах, лежащих в пределах рекомендуемых значений, получено высокое качество прессового сусла.
2. Результаты исследований могут быть использованы для целей инженерного проектирования образцов нового прессового оборудования для винодельческой промышленности.