Маточник привойных лоз - Стратификация привитых черенков винограда при электрообогреве

Основное условие успешной стратификации при локальном электрообогреве — полное и достаточно равномерное прогревание всей рабочей площади ящика в зоне спаек привоя с подвоем. Только в этом случае процесс каллюсообразования в местах спаек будет проходить с одинаковой интенсивностью у всех привитых черенков, расположенных как в центральной части ящика, так и в крайних рядках вдоль боковых и торцовых его стенок.
Наиболее равномерное прогревание обеспечивают электронагревательные элементы с металлической или деревянной рамкой соответствующих размеров, на которую намотан нагревательный провод ПОСХВ-1,1 длиной 6,4 м в виде трех основных и одного добавочного обводного витка. Мощность такого элемента всего 30—35 Вт, для его питания требуется напряжение около 6 В. Как и при обычном способе стратификации в теплицах, прививки при укладке в ящики переслаивают влажными, хорошо пропаренными древесными опилками. На дне и вдоль стенок ящика создают теплоизоляционный слой опилок. Верхушки засыпают пропаренными опилками слоем 3 см; сверху застилают полиэтиленовой пленкой, края которой загибают вниз вдоль стенок ящика на глубину 10—12 см; на пленку помещают нагревательный элемент, петли его обводного витка опускают вниз до плоскости спаек, а концы провода выводят наружу с одной из торцовых сторон ящика для подсоединения элемента к электросети. Поверх элемента насыпают теплоизоляционный слой опилок толщиной 7—8 см. В зоне спаек привоя с подвоем поддерживают температуру 24—26 °С, нижняя часть ящика не обогревается и остается холодной. Полиэтиленовая пленка преграждает путь водяным парам, которые выделяются из опилок в результате их более интенсивного прогревания в верхней части ящика. Таким образом, в зоне спаек создается и поддерживается в течение всего периода стратификации благоприятный режим температуры и влажности.
Для поддержания одинакового режима температуры и влажности стратификационные ящики используют обязательно одинаковых размеров. Нагревательные элементы обладают одинаковой мощностью и располагаются внутри ящиков в строго установленном порядке.
Для подключения понижающих трансформаторов к силовой электропроводке на стенах стратификационных помещений монтируют четырехполюсные штепсельные разъемы в комплекте с трехполюсными рубильниками и предохранителями. Блок автоматики устанавливают непосредственно на крышку трансформатора, при этом образуется единый блок питания. Контактный термометр вводят в один из 72 ящиков, обогреваемых одной установкой, так, чтобы приемная часть термометра располагалась в зоне спаек. Термометр подсоединяют к блоку автоматики через двухжильный шнур и двухполюсную штепсельную розетку.
Чтобы получить необходимое для провода ПОСХВ-1,1 удельное падение напряжения в 0,95 В на 1 п. м при рабочем напряжении в 38 В, каждые шесть элементов соединяют последовательно между собой, образуется группа с общей длиной нагревательного провода в 38,4 м; мощность одной группы в 6 элементов — около 210 Вт, а 12 групп — около 2500 Вт, т. е. соответствует мощности понижающего трансформатора. Каждую группу из 6 элементов двухжильным шнуром с двухполюсной вилкой подключают к одной из шестиштепсельных распределительных колодок. Все операции по обслуживанию электростратификационных установок и контроль за их работой поручают дежурному электрику, которого включают в питомниководческую бригаду на весь прививочный сезон.
При температуре в зоне спаек 25—26 °С стратификация прививок продолжается 16—17 дней. Это позволяет использовать стратификационные помещения в два оборота. Температура в нижней части ящиков не регулируется и зависит от внешней. В условиях Украины и Молдавии среднесуточная температура в неотапливаемых помещениях к началу прививочного сезона не превышает в отдельные годы 2—3 °С, а к концу сезона повышается до 17—18°С.
У прививок первых сроков зачатки корней на пятке подвоя образуются в основном во время закалки, когда температура в нижней части ящика достигает необходимого уровня в результате общего потепления. У прививок поздних сроков зачатки корней образуются в период стратификации, но они не успевают развиться, так как поздние прививки закаливают всего несколько дней.
В настоящее время технология электростратификации прививок значительно усовершенствована. Для сокращения затрат труда и экономии электроэнергии применяют бестарный способ стратификации. Прививки укладывают на стратификацию горизонтально, переслаивают опилками и апикальные концы их обогревают с.помощью теплового экрана. В производственных условиях этот способ применил Н. Т. Паныч (Л. М. Малтабар, 1983). В Молдавском НИИ виноделия и виноградарства проверили этот способ и усовершенстаовали. По исследованиям И. И. Тихвинского (1979), применение теплового экрана позволяет наполовину сократить расход опилок, в 2—3 раза увеличить коэффициент использования помещения, на 30 % уменьшить расход электроэнергии, снизить затраты труда на 60 чел.-дн. и себестоимость на 4300 руб. в расчете на 1 млн. прививок.
В помещении устанавливают стойки с боковыми деревянными щитами, на которые подвешивают тепловой экран (нагревательный элемент). Длина провода элемента 38 м с различным шагом витков (внизу гуще, а вверху реже), заключенных в полиэтиленовую пленку. После этого на пол насыпают мокрые опилки слоем 10—12 см. Затем привитые черенки укладывают горизонтально на опилки, отступив от боковых щитов на 7—8 см, и так, чтобы верхушки их были в одной плоскости и находились на расстоянии 3—4 см от экрана. Этот зазор, а также прививки на 20 см от верхушки засыпают влажными опилками, базальную часть оставляют открытой. Верхние ряды привитых черенков должны находиться на 5—6 см выше верхнего витка нагревательного провода и покрыты влажными опилками слоем 12—15 см. Контактный термометр устанавливают в нижней части блока с одной из сторон экрана так, чтобы его приемная часть находилась в зоне спайка прививок. Весь блок с прививками укрывают со всех сторон полиэтиленовой пленкой. К одной ЭСУ-2М подключают 12 блоков.
Для такой стратификации целесообразно применять универсальный электростратификатор УЭС-6. Установка позволяет одновременно создавать и автоматически поддерживать шесть различных режимов температуры в пределах от 10° до 35 °С, так как ее регулируют с помощью шести контактных термометров для каждой группы отдельно. В помещении поддерживают температуру 14—16°С. У места спайки в первые 4—5 дней необходимо поддерживать температуру 28—29 °С, последующие 4—5 дней 24—26 °С, а в дальнейшем 22—23 °С.