Оборудование для обработки виноматериалов против коллоидных и кристаллических помутнений

УДК 663.255/.256.1
В.А. Виноградов, д.т.н., начальник отдела технологического оборудования,
B.    А. Загоруйко, д.т.н., профессор,чл.-корр. НААН, директор,
C. В. Кулёв, к.т.н., вед.н.с. отдела технологического оборудования,
Н.Б. Чаплыгина, с.н.с. отдела технологического оборудования
Национальный институт винограда и вина «Магарач»

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ КОМПЛЕКСНОЙ ОБРАБОТКИ ВИНОМАТЕРИАЛОВ ПРОТИВ КОЛЛОИДНЫХ И КРИСТАЛЛИЧЕСКИХ ПОМУТНЕНИЙ

Дано описание комплекта оборудования для комплексной обработки виноматериалов против коллоидных и кристаллических помутнений марки КСВ-12.

Ключевые слова: бентонит, желатин, установка УСБ-0,5, дозирование, установка ВДИ-10 обработка холодом, кристаллизатор.

Проблема стабильности готовой продукции в настоящее время является одной из основных для винодельческой отрасли. Эта проблема приобретает особое значение в современных экономических условиях, когда обеспечение конкурентноспособности, экспортного потенциала высококачественных вин на мировом рынке невозможно без гарантии их длительной стабильности - не менее 2 лет для вин, предназначенных на экспорт [1-9].
Решение этой проблемы вызывает необходимость дальнейших исследований в технологии виноделия, в более глубоком, детальном изучении физико-химических процессов, происходящих в виноматериале на всех стадиях производства винодельческой продукции, в разработке и внедрении в виноделие машин и аппаратов, позволяющих осуществлять высокоэффективные методы обработки виноматериалов с целью удаления дестабилизирующих веществ из вина.
Одним из определяющих факторов при создании современной технологии являются научно обоснованные подходы к разработке и применению нового технологического оборудования, учитывающие отношение к виноматериалу, как биологической системе, уровень и характер развития биохимических и микробиологических процессов, которые решающим образом влияют на стабильность готовой продукции.
Для такой сложной по составу гетерогенной среды, какой является виноматериал, особенно большое значение имеет исследование механизмов физико-химических процессов, протекающих при производстве вина, его обработке сорбентами.
В качестве исходной концепции нами было принято теоретически обоснованное предположение о существовании закономерностей зависимости качества и стабильности винодельческой продукции от результатов проводимых перед розливом виноматериалов технологических обработок в целях придания им розливостойкости, применяемых сорбентов и коллоидно-химических свойств, как главных факторов, определяющих устойчивость вин к помутнениям.
Проведенные информационные исследования по объекту разработки показали, что проблема стабилизации виноматериалов против кристаллических и коллоидных помутнений должна решаться комплексно [9].
Наряду с этим мы предполагали возможность увеличения сорбционных свойств оклеивающих веществ за счет поточного введения их в обрабатываемый виноматериал. При этом применяемый для обработки виноматериала минеральный сорбент - бентонит должен быть активирован за счет кавитационной обработки в специально разработанной установке для холодного приготовления бентонита.
С учетом результатов ранее проведенных научных исследований по разработке дозирующего оборудования - установки для поточного дозирования ингредиентов марки ВДИ-10, установки для приготовления суспензии бентонита холодным способом марки УСБ-0,5, а также разработки оборудования для обработки виноматериалов против кристаллических помутнений - кристаллизатора типа КВ была разработана аппаратурно-технологическая схема комплексной обработки виноматериалов против коллоидных и кристаллических помутнений [10-23].
Анализ эффективных способов стабилизации виноматериалов против коллоидных и кристаллических помутнений позволил выявить в них общую технологическую операцию - обработку холодом, которая первоначально была взята за базовую при проведении исследований и разработке аппаратурно-технологической схемы для комплексной стабилизации виноматериалов против коллоидных и кристаллических помутнений. Как показали исследования и практический опыт, эффективность обработки виноматериалов холодом напрямую зависит от подготовки виноматериала к обработке, его физико-химического состава, отсутствия защитных коллоидов.
Известно, что коллоиды вина образуют пространственно-разветвленную структуру, в которой «зависают» кристаллы битартрата калия. Защитные коллоиды блокируют микрокристаллы солей винной кислоты, препятствуя их росту, в результате чего удаление избыточного содержания винного камня из виноматериала становится невозможным. Широко рекомендуемые для удаления коллоидов из виноматериала методы фильтрования не дают желаемого результата, т.к. фильтровальная поверхность забивается коллоидными веществами.
Преодолеть агрегативную неустойчивость коллоидной системы вина можно лишь путем адсорбции ионов или молекул на частицах дисперсной среды, т.е. путем обработки виноматериалов вспомогательными оклеивающими веществами.
Для обработки виноматериалов используются различные реагенты материалы: бентонит, диоксид кремния, желатин и др. Из всех известных сорбентов в виноделии наиболее широкое применение, как стабилизирующее и осветляющее вещество, получил бентонит, обладающий высокой сорбционной способностью и применяемый для снижения концентрации высокомолекулярных веществ и их комплексов, взвешенных частиц и других дестабилизирующих компонентов в виноматериале, включая микроорганизмы, что приводит к оздоровлению виноматериала.
Существуют различные точки зрения на механизмы осветления и стабилизирующего действия бентонита: за счёт адгезии белков, дрожжей и др.; адсорбции; катионообмена с эквивалентным выходом обменных катионов из бентонита в виноматериал. К недостаткам приёма стабилизации виноматериалов при обработке бентонитом следует отнести повышенную набухаемость бентонита, большой объём образуемых осадков, требующих утилизации, что сопровождается потерями продукта.
С целью устранения указанных недостатков и повышения эффективности обработки виноматериалов бентонитом институтом «Магарач» разработана установка для приготовления суспензии бентонита «холодным» способом марки УСБ-0,5, которая позволяет за счёт применения кавитационной обработки активировать коллоидно-химические и структурно-механические свойства бентонита. Активированный бентонит имеет большую эффективную поверхность, соответственно флокулирует больше коллоидов и способствует лучшему осветлению обрабатываемого виноматериала. Так как доза активированного бентонита в разы меньше общепринятых в виноделии, то объём образуемых осадков также меньше. Образуемые осадки плотные, легко утилизируемые, потери виноматериала с осадками сведены к минимуму.
Установка для приготовления суспензии бентонита марки УСБ-0,5 (изготовитель-ЧП ПКФ «Техно-Т») имеет следующую техническую характеристику:

Обработка бентонитом направлена, в основном, на устранение помутнений белковой природы. Однако из практики известно, что для достижения устойчивости вин к помутнениям коллоидной природы необходимо использовать не менее 2 реагентов, т.к. до 70-80% от общего количества веществ вина, обладающих коллоидными свойствами и влияющими на его стабильность, составляют полисахариды. Наибольшее количество высокомолекулярных фракций полисахаридов удаляется при обработке желатином, затем бентонитом.
Кроме того, проведенные исследования по изучению влияния режимов перемешивания и различных вспомогательных материалов, в частности,
желатина, на качество обработки свидетельствует о том, что при обработке виноматериалов существенным технологическим фактором является необходимость обработки всего объема виноматериала, достижения однородности системы до истечения времени реакции желатина с фенольными веществами виноматериалов. Требуется равномерно повысить его концентрацию до заданной во всём обрабатываемом объеме.
При существующей на винодельческих предприятиях технологии проведения обработок виноматериалов, как правило, невозможно достичь мгновенного равномерного распределения ингредиентов сразу во всем объеме, что приводит либо к местным переоклейкам, либо к недооклейкам обработанного виноматериала, снижающих качество обработки.
Виноматериал, недостаточно тщательно подготовленный к обработке холодом, требует повышенных энергетических затрат на свою стабилизацию, продолжительность обработки холодом увеличивается до 9-14 сут.
Избежать вышеуказанных проблем и добиться качественной обработки виноматериала можно путем применения поточной обработки виноматериалов на установке марки ВДИ-10, где созданы все условия для обработки виноматериалов путём ввода их непосредственно в поток перекачиваемого виноматериала.
Операция обработки виноматериалов осуществляется непрерывно в потоке при их перекачке из одного резервуара в другой, например, после проведения процесса купажирования. По наблюдениям, проведённым в ГК НПАО «Массандра», в обработанном на установке ВДИ-10 и разлитом в бутылке вине коллоидные помутнения не возникают в течение как минимум 1,5 лет. Установка изготавливается ПКФ «Техно-Т» (г. Нежин). Установка в настоящее время эксплуатируется на винзаводах ЗАО «Одессавинпром», ГК НПАО «Массандра», ОАО «Радсад», АО «Бахус» (Казахстан) и др. Техническая характеристика установки ВДИ-10:

Активированный бентонит за счёт увеличенной площади контакта флокулирует больше коллоидов, быстрее проходят седиментационные процессы, что позволяет снизить дозу реагента в разы по сравнению с общепринятыми (с 1 г/дм³ до 0,2 г/дм³) и резко уменьшить объём образующихся осадков за счёт уплотнённой структуры, а также свести к минимуму потери виноматериалов при декантации.
Процесс кристаллизации солей винной кислоты относится к диффузионным процессам, при прохождении которых происходит массообмен между жидкой и твердой фазами, при этом скорость данного процесса определяется скоростью переноса массы вещества из одной фазы в другую, т.е. скоростью массопередачи. Эту скорость можно значительно увеличить, переводя процесс диффузии из молекулярного в конвективный за счёт турбулизации потока виноматериала, поступающего в кристаллизатор мешалкой-конвектором.
Кроме того, время процесса кристаллизации тартратов из виноматериала можно значительно сократить за счёт внесения затравочных кристаллов «калий-контакт» в кристаллизатор и исключить из процесса кристаллизации фазу образования центров кристаллизации.
При принудительном движении затравочных кристаллов удаётся уменьшить толщину диффузионного слоя и увеличить скорость кристаллизации по сравнению с кристаллизацией в потоке, что позволяет значительно сократить время обработки виноматериалов холодом.
По проектам НИВиВ «Магарач» разработаны, изготовлены и эксплуатируются установки обработки вин против кристаллических помутнений периодического действия с кристаллизаторами типа КВМ-15 и КВ-6. Внедрение этих установок позволяет сократить срок обработки виноматериалов в зависимости от типа с 8-14 сут. до 3-4 ч, устранить энергоемкую технологическую операцию выдержки виноматериалов при низкой температуре и обрабатывать виноматериалы без использования холодильных камер. Это позволяет на 70-80% снизить затраты энергии. Установки разной производительности внедрены в ГК НПАО «Массандра», АФ «Магарач», на винзаводах ГП «Таврида», ГП «Гурзуф», ЗАО «Бурлюк», ГП «Малореченский» (АР Крым), Минском заводе игристых вин, КДУП «Речицкий винзавод» (Беларусь). Всего изготовлено 14 установок. Экономический эффект от внедрения одной установки - 195, 84 тыс. грн. Основное преимущество установки: она в 1,5 раза дешевле импортного аналога (производства Италии), а также может использоваться для обработки столовых и креплёных вин. Зарубежное оборудование предназначено для обработки только столовых вин.
Например, в состав установки обработки холодом, смонтированной на винзаводе ГП «Таврида», входят три кристаллизатора марки КВ-6Т, имеющего следующую техническую характеристику:

Для повышения эффективности обработки виноматериала против коллоидных помутнений и снижения объёма образуемых осадков необходимо увеличить коллоидно-химические и структурномеханические свойства бентонита за счёт механической активации на установке УСБ-0,5.

длина       2650
ширина     2260
высота     3600
частота вращения мешалки, с-1          0,31
установленная мощность привода, кВт         0,5
масса, кг           650
срок службы, лет, не менее    10

Так как существующие рекомендации и разработанные в соответствии с ними аппаратурнотехнологические схемы стабилизации виноматериалов не могут обеспечить их розливостойкость в течение 1,5-2,0 лет, необходимо было разработать комплект оборудования для комплексной стабилизации виноматериалов против коллоидных и кристаллических помутнений, гарантирующих стабильность вин в течение указанного срока.
В основу разработки этого проекта заложены результаты ранее проведенных научных исследований по разработке дозирующего оборудования марки ВДИ-10 (патенты Украины №5526, №28616А), по разработке установки для приготовления суспензии бентонита холодным способом марки УСБ-0,5 (патенты Украины №44756, №80829), а также по разработке оборудования для обработки виноматериалов против кристаллических помутнений (кристаллизатора типа КВ с конвектором).
С целью научного обоснования оптимальных режимов обработки виноматериалов для достижения ими розливостойкости были проведены исследования, основанные на кондуктометрическом методе контроля динамики выпадения виннокислых соединений и коллоидных веществ в процессе комплексной обработки виноматериалов и определении стабильности обработанного виноматериала. Исследования проводили в цехе выдержки и обработки виноматериалов ГК НПАО «Массандра».
На первом этапе исследований проводили сравнительный анализ показателей электропроводности и розливостойкости образцов виноматериалов, обработанных по следующей технологической схеме: обработка бентонитом и желатином в потоке; осветление; снятие с осадков и фильтрование; охлаждение; выдержка на холоде; фильтрование при температуре охлаждения. Оклейку виноматериалов проводили поточным методом во время перекачки дозирующей установкой ВДИ-10. В поток виноматериала последовательно вводили раствор желатина (12-18 мг/ дм³) и суспензию активированного бентонита (200 мг/дм³). Раствор желатина готовили по стандартной методике. Суспензия активированного бентонита готовилась «холодным» способом на установке УСБ-0,5. Осветление виноматериала проходило в течение суток, после чего фильтрование виноматериалов проводили на намывном фильтре фирмы «Padovan» (Италия) через целлюлозу марок F-25, F-40 (Германия). Затем через трубчатый теплообменный аппарат охлажденный виноматериал поступал в изотермические резервуары на выдержку на холоде в течение 6-11 сут. в зависимости от типа виноматериала, после чего его подавали на холодное фильтрование при температуре обработки на фильтр-прессе через фильтр-картон марки КФМ (Беларусь), S20-NT, ST-3N (Чехия). На каждом этапе обработок отбирали образцы и проводили их тестирование по стандартной методике на кондуктометре «Seven Easy». Полученные данные приведены в табл.1.
Анализ данных, представленных в табл. 1. свидетельствует, что после обработки виноматериала сорбентами и фильтрования, электропроводность виноматериала возрастала в среднем на 80 pS/см, что свидетельствует об удалении части коллоидных веществ. После обработки виноматериалов холодом и последующей холодной фильтрации - электропроводность падала на 150-170 pS/см. Обработка виноматериалов холодом без предварительного удаления коллоидов, практически не изменяла значение показателя электропроводности.
На следующем этапе исследований проводили изучение оптимальных режимов обработки виноматериалов холодом. Технологический процесс обработки виноматериалов холодом состоит из следующих этапов: предварительное внесение затравочных кристаллов битартрата калия в кристаллизатор; охлаждение виноматериала в потоке при перекачке через теплообменник из буферного резервуара в кристаллизатор; обработка виноматериала в кристаллизаторе с кратковременной выдержкой; холодное фильтрование виноматериала при температуре обработки. Технологический процесс обработки виноматериала осуществляется следующим образом: на дно кристаллизатора из расчёта обработки всей партии виноматериала в количестве от 25 до 50 мг/дм³ вносятся специально приготовленные и фракционированные кристаллические зародыши битартрата калия «Кали-Контакт» (артикул 52021) фирмы Дёлер-Украина Эрбсле Гайзенхайм для стимуляции процесса кристаллообразования солей винной кислоты.
Существенное влияние на процесс кристаллообразования тартратов оказывает температура обработки виноматериалов холодом, а также скорость охлаждения. Необходимо охлаждать виноматериал до температуры, превышающей точку замерзания вина всего на 0,5-1,0°С, не допуская его замерзания, а также максимально интенсивно в течение времени до 4 мин., не допуская явления гистерезиса. Температурный перепад обычно при охлаждении столовых виноматериалов ∆t составляет 23-25°С, при обработке креплёных - 28-30°С. В связи с этим виноматериал охлаждали в потоке при прохождении его противотоком с хладоносителем марки Экосол-40 (t=минус 20-23°С) в трубчатом теплообменном аппарате ВХТ-24.
Таблица 1
Показатели электропроводности виноматериалов в соответствии с проводимыми обработками

Охлаждённый виноматериал после теплообменника поступал в кристаллизатор через мешалку- конвектор. Конвекционными токами затравочные кристаллы битартрата калия переносились не только в направлении движения потока виноматериала, но и в его поперечном сечении, образуя «подушку», проходя через которую весь виноматериал обогащался затравочными кристаллами. За счет этого время кристаллизации битартрата калия резко сокращается, т.к. исключается из него длительная во времени фаза нуклеации - образования зародышевых кристаллов, составляющая не менее 4 ч. Благодаря мешалке-конвектору диффузионный процесс выделения тартратов переходит на конвективный уровень, при этом рост кристаллов тартратов осуществляется, как за счет молекулярного движения вещества, так и за счет движения крупных частиц, состоящих из многих молекул. Вследствие этого при конвективной диффузии скорость роста кристаллов тартратов во много раз превосходит скорость их роста при молекулярной диффузии.
После 4 ч работы конвектор отключается, и в течение от 8-12 ч до 10-12 сут. виноматериал выдерживается в кристаллизаторе, после чего подается на фильтрование при температуре охлаждения. Заключительный этап обработки виноматериалов холодом - холодное фильтрование на фильтр-прессе через фильтр-картон марки КСМ (Россия).
Анализ полученных данных показывает, что при охлаждении крепленых виноматериалов типа портвейна до температуры минус 8,0-8,5°С после предварительной обработки их сорбентами с целью удаления защитных коллоидов и внесения затравочных кристаллов битартрата калия из расчета 100 мг/дм³ в охлажденный виноматериал, стабильность виноматериалов в отношении кристаллических помутнений наступает после 2 сут. выдержки на холоде и холодного фильтрования.

Таблица 2
Результаты испытаний виноматериалов на розливостойкость

При этом значение электропроводности виноматериала снижается на 80^140 pS/см. Образующиеся при выдержке виноматериала на холоде осадки плотные, имеют четкую границу с виноматериалов, легко утилизируются и составляют 0,2% (3 дал) от общего количества виноматериала (1300 дал).
 При охлаждении виноматериала, обработанного подобным образом до температуры минус 7,0-7,5°С, стабильность наступает после 5-6 сут. выдержки на холоде и фильтровании при температуре обработки. Образующиеся осадки также плотные, легко утилизируемые и составляют 0,2%.
При охлаждении виноматериалов без предварительного снятия защитных коллоидов до температуры минус 7,5°С стабильность наступает после 10 сут. выдержки. Образующиеся осадки имеют рыхлую структуру. Их объём составляет 1,15% (15 дал) от общего количества обработанного виноматериала (1300 дал).
При охлаждении виноматериалов до температуры минус 8,3ОС без предварительного снятия защитных коллоидов стабильность против кристаллических помутнений наступает через 8 сут. выдержки на холоде.
Наиболее оптимальным режимом обработки крепленых виноматериалов холодом следует считать охлаждение крепленых виноматериалов до температуры минус 8,3-8,5°С с последующей выдержкой на холоде в течение 2 сут. с предварительным снятием защитных коллоидов с помощью поточной обработки сорбентами (раствор желатина и суспензия активированного бентонита), а также введением в охлажденный виноматериал затравочных кристаллов битартрата калия,
Результаты испытаний виноматериалов на розливостойкость приведены в табл. 2. Проведены исследования по влиянию комплексной обработки виноматериалов с целью их стабилизации против коллоидных и кристаллических помутнений на их физико-химические показатели качества (табл. 3).
Как видно из данных табл. 3, после комплексной обработки виноматериалы проходят тест на стабильность к коллоидным помутнений. Выпадение в осадок избыточного количества виннокислых солей и достижение стабильности виноматериалов к кристаллическим помутнениям происходит после охлаждения и обработки охлажденного виноматериала в кристаллизаторе с последующей выдержкой на холоде в течение времени до 3 сут. снятия с осадка с последующим фильтрованием.
На основании результатов проведенных исследований разработана новая аппаратурнотехнологическая схема комплексной стабилизации виноматериалов против коллоидных и кристаллических помутнений. Она включает в себя предварительную обработку виноматериалов сорбентами (раствор желатин из расчёта 12-20 мг/дм³ и 15% суспензия бентонита), охлаждение виноматериалов до температуры, близкой к точке замерзания, обработку в кристаллизаторе в течение 24-48 ч. Результаты исследований легли в основу разработки комплекта оборудования для комплексной стабилизации виноматериалов против коллоидных и кристаллических помутнений марки КСВ-12.
Комплект оборудования для комплексной стабилизации виноматериалов против коллоидных и кристаллических помутнений КСВ-12 состоит из следующих машин и аппаратов: установки для приготовления суспензии бентонита холодным способом марки УСБ-0,5; дозатора сорбентов трехпозиционного марки ВДС-10/3 (разработан на базе установки ВДИ-10); кристаллизатора с конвектором КВ-12; фильтр-пресса рамного; резервуара-отстойника, вместимостью 12 м³.
Комплект оборудования для комплексной стабилизации виноматериалов против коллоидных и кристаллических помутнений марки КСВ-12 имеет следующую техническую характеристику:
производительность техническая по обрабатываемому виноматериалу, м³/сут. не менее     12,0
количество одновременно вводимых в поток виноматериала сорбентов       2-3
потребляемое количество «холода»,тыс. ккал     260
установленная суммарная мощность электродвигателей, кВт       9,3
занимаемая площадь, м² 18,77
масса, кг     5410,0

На винзаводе ГК НПАО «Массандра» были проведены испытания экспериментального комплекта оборудования для комплексной обработки виноматериалов против коллоидных и кристаллических помутнений. Общее количество комплексно обработанных виноматериалов в установившемся режиме - 150 тыс. дал. После комплексной обработки виноматериалов отмечена их стабильность в отношении коллоидных и кристаллических помутнений.
По результатам испытаний представленный комплект оборудования по составу и основным технико-эксплуатационным показателям соответствует требованиям технического задания КСВ-12. ТЗ и может быть рекомендован к производству и эксплуатации.

Таблица 3
Физико-химические показатели качества виноматериалов после комплексной обработки против коллоидных и кристаллических помутнений

Примечание: (+) - нестабильное; (-) - стабильное.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Агеева Н.М. О стабилизации вин к кристаллическим помутнениям / Н.М. Агеева, О.Р. Таланян, В.Ф. Монастырский // Известия вузов. Пищевая технология. - 1982. №1. - С.114-116.
2. Агеева Н.М. Теоретические аспекты стабилизации виноградных вин против помутнений / Н.М. Агеева // Виноделие и виноградарство. — 2007. — №1. — С.8-9.
3. Аношин И.М., Мержаниан. Физические процессы виноделия. — М.: Пищевая промышленность, 1976. - 375 с.
4. Валуйко Г.Г., Зинченко В.И., Мехузла Н.А. Стабилизация виноградных вин. - М.: Агропромиздат, 1987. - 160 с.
5. Вюхерпфениг К. Помутнения физико-химической природы в вине, их предупреждение и устранение // Материалы симпозиума «Технологические процессы в виноделии». - Кишинёв: Штиинца, 1981. - С.118-134.
6. Герасимов М.А. Технология виноделия. - М.: Пищепромиздат, 1964. - 556 с.
7. Датунашвили Е.Н., Павленко Н.М., Маликова В.Я. Влияние технологических обработок вина на стойкость их к коллоидным помутнениям. - Симферополь: Крым, 1971. - 55 с.
8. Датунашвили Е.Н., Ежов В.Н. Характеристика полисахаридов, содержащихся в твёрдой фракции суспензии помутневших вин // Прикладная биохимия и микробиология. - 1976. Т.12. - Вып.5. - С.767-771.
9. Дьяур Г.И. Разработка оптимальных режимов комплексной стабилизации вин и соков холодом: автореф. дис. на к. т. н.: спец. 05.18.07 «Технология продуктов брожения, алкогольных и безалкогольных напитков» / Г.И. Дьяур. — Ялта, 1988. - 25 с.
10. Виноградов В.А. Сокращение энергозатрат на производство «холода» в условиях НПАО «Массандра» / В.А. Виноградов, А.М. Авидзба, В.А. Загоруйко, Н.Б. Чаплыгина, Н.К. Бойко, А.М. Гучаков, Н.В. Проботюк, М.В. Березюк, В.В. Дымшевский // Виноградарство и виноделие. Сб. научн. тр. НИВиВ «Магарач».— Т. XXXVIII. — 2008. —С.121-124.
11. Виноградов В.А. Совершенствование технологии и оборудования для получения разливостойких вин / В.А. Виноградов, Н.Б. Чаплыгина, С.В. Кулёв, Т.И. Ведерникова // ВиноГрад. — 2008. — №8. — С. 31-33.
12. Виноградов В.А. Технологические аспекты обогащения виноматериалов калием и современные способы стабилизации вин против кристаллических помутнений / В.А. Виноградов // Сб. научн. тр. Крымского отделения Украинской технологич. академии. — Т. III. — 2008. — С.44-68.
    
13. Виноградов В.А. Новые трубчатые теплообменники ВХТ-12 и ВХТ-24М с высокоэффективным хладоносителем / В.А. Виноградов, Н.Б. Чаплыгина, В.А. Загоруйко, В.М. Березюк, В.В. Дымшевский В.В. // «Магарач». Виноградарство и виноделие. — 2004. — №2. —C.29-31.
14. Виноградов В.А. Усовершенствованная технология и оборудование для сокращения производственного цикла достижения розливостойкости вин / В.А. Виноградов, В.А. Загоруйко, Н.Б. Чаплыгина, Л.А. Михеева // «Магарач». Виноградарство и виноделие. - 2005. - №3. - С.28-30.
15. Виноградов В.А. Изменение массовой концентрации калия при различных режимах и способах переработки винограда / В.А. Виноградов, В.П. Тихонов, В.Г. Гержикова, О.А. Чурсина // Виноград и вино России. — 1998. — №1. — С.15-16.
16. Виноградов В.А., Чаплыгина Н.Б., Кулёв С.В. Практическое решение проблемы стабилизации виноматериалов холодом // ВиноГрад. - 2010. - №9 (32). - С.66-69.
17. Загоруйко В.О. Установка для прискореноі стабілізаціі виноматеріалів / В.О. Загоруйко, В.О. Виноградов, В.А. Бойко, Н.Б. Чаплипна // Вісник аграрної науки. — 2005. — №9. - С.58-60.
18. К вопросу технического перевооружения винодельческой промышленности Украины / Виноградов В.А., Загоруйко В.А., Кулёв С.В., Чаплыгина Н.Б., Садлаев О.О. // ВиноГрад. - 2011. - №8 (20). - С. 22-26.
19. Кульов С.В., Виноградов В.О., Кречетов І.В. Установка УСБ-0,5 для приготування суспензії бентоніту «холодним» способом // Аграрна наука - виробництву. - 2007. - №4. - С.29.
20. Кульов С.В., Садлаєв О.О. Установка для дозування інгредієнтів при обробці сусла і виноматеріалів // Аграрна наука - виробництву. - 2009. - №1. - С.31.
21. Новое оборудование для винодельческой отрасли Украины / Виноградов В.А., Кулев С.В., Садлаев О.О., Чаплыгина Н.Б. // ВиноГрад. - 2009. - № 1(12). - С.53-57.
22. Оборудование для высокоэффективной обработки виноматериалов для получения конкурентоспособных вин / В.А. Виноградов, С.В. Кулёв, Н.Б. Чаплыгина, В.М. Березюк, А.И. Удовиченко // Магарач. Виноградарство и виноделие. - 2012. - №2. - С.34-35.
23. Чаплигіна Н.Б. Нові теплообмінні апарати для виноробних підприємств / Н.Б. Чаплигіна, В.О. Виноградов, С.В. Кульов // Аграрна наука — виробництву. — 2007. — №4. - С.30.