§ 4. Получение энокрасителя
Пищевой энокраситель высокого качества изготавливают из выжимок винограда красных сортов при переработке их по белому способу. Им подкрашивают безалкогольные напитки, ликеро-водочные и кондитерские изделия. Дешевым источником пищевых красителей служат отходы переработки винограда.
Красящие вещества размещены в основном в кожице, их содержание в выжимках невелико. Выход экстракта энокрасителя зависит от сорта винограда, условий и района произрастания. технологии переработки.
Экстракт пищевого энокрасителя вырабатывают по двум схемам. В первом случае растворителем служит 2%-й диоксид серы, во втором — 1%-й раствор химически чистой соляной кислоты. Для получения энокрасителя используют диффузионную батарею, работающую по цикловому графику с трехкратной противоточной экстракцией выжимок диоксидом серы. Соотношение сырья и экстрагента 1:1. Продолжительность рабочего цикла 2 ч. Постоянно заняты три диффузора.
В Молдавской ССР применяют модернизированную схему производства концентрата энокрасителя. Выжимки загружают в шнековый экстрактор, в противотоке обрабатывают 3%-м диоксидом серы. Полученный диффузионный сок (первичный энокраситель с содержанием энина 15 г/дм3) пропускают через гидроциклон, отстаивают, фильтруют и направляют на десульфитацию.
После охлаждения до температуры 30 °C краситель поступает в бродильную батарею, где его сбраживают насухо на хлебопекарных дрожжах (3...4%). После фильтрования краситель направляют в катионитовый фильтр для отделения минеральных примесей и в анионитовый фильтр (гидроксильная форма), чтобы удалить избыток кислот и диоксид серы. Очищенный энокраситель концентрируют в вакуум-выпарной установке до образования энина 50 г/дм3 и разливают в стеклянную тару вместимостью 3 л.
Готовый пищевой концентрированный энокраситель представляет собой жидкость темно-гранатового цвета (наличие осадка и помутнений недопустимо). Запах напоминает аромат вина. Вкус — терпкий, солоновато-кислый. Краситель должен полностью растворяться в воде без помутнения и осадка. Относительная плотность 1,127. Наличие сухих веществ — не менее 30%; общей золы — 7%; красящих веществ не менее 50 г/дм3; pH 3%-го раствора — 2,2...2,5. Количество тяжелых металлов (мг/кг): меди — 10; олова — 50. Присутствие цинка, мышьяка, а также плесени недопустимо.
§ 5. Получение кормов
Сухие выжимки содержат (%): сухого протеина 14, жиров 10, а также микроэлементы, витамины и т.д. Свежие выжимки не используют для кормления скота из-за их грубости, к тому же это скоропортящийся продукт. Выжимки перерабатывают на кормовую муку или запаривают.
Изготовление кормовой муки.
В винсовхозе «Виноградный» (Крымская обл.) для подобной цели переоборудовали агрегат АВМ-0,4. Вместо малой камеры сгорания установили сопло форсунки диаметром 1,8 мм, топливо подают под давлением 6...8 атм. В результате горючее хорошо распыляется, создается необходимая температура теплоносителя. Свежее сырье предварительно измельчают в дробилке КДУ-М, благодаря чему производительность агрегата возрастает от 400 до 950 кг/ч, расход дизельного топлива уменьшается на 130... 150 кг/т. Себестоимость производства кормовой муки составляет 18 руб/т.
Готовая кормовая мука должна быть без следов плесени, обладать коричневым цветом и запахом выжимок, влажность — не более 6%, pH — не менее 4,5. Наличие различных веществ (% в пересчете на сухое вещество): протеинов не менее 10; жиров не менее 2; сырой клетчатки не более 30; безазотистых экстрактивных веществ не более 9. В 100 кг кормовой муки должно содержаться 35 ... 50 корм. ед. Продукцию упаковывают в тканевые или крафт-мешки и хранят в сухом, хорошо вентилируемом помещении.
Муку используют как наполнитель (до 10%) комбикорма. Часто ее переводят в гранулированный корм. Для этого применяют гранулятор ОГМ-0,8, работающий спаренно с агрегатом АВМ-0,4. В нем муку смешивают с паром и прессом продавливают через радиальные отверстия матрицы. Неподвижный нож отрезает гранулы нужного размера. Они проходят вентиляционные камеры, охладительную колонку и сортировочную установку. Гранулированный корм фасуют в мешки.
Извлечение белкового корма.
Виноградные выжимки и гребни перерабатывают на белковый корм (дрожжевую биомассу). Вначале проводят гидролиз (осахаривание) измельченной массы. Ее смачивают стоками фильтратов, коньячной бардой или другими отходами под давлением 0,2...0,3 МПа. Продолжительность процесса 60 мин. Затем массу нейтрализуют до pH 4,2...5 и охлаждают, добавляют раствор суперфосфата (300 ... 500 мг/кг). Биохимическая переработка заключается в следующем. Дрожжи рода Candida культивируют 24...36 ч при интенсивной аэрации, температуре 32...38°C и pH среды 4,2...5,6. Для засева используют ЧКД или массу, частично возвращаемую (1/4 от общего количества) после биохимической обработки. После тепловой обработки или высушивания дрожжевой белковый корм применяют на животноводческих фермах. В его состав входят (%): протеин — 27, безазотистые экстрактивные вещества — 22 и др.
§ 6. Переработка семян
Виноградные семена, извлекаемые из выжимок, используют для выработки ценных продуктов: масла и танина. Для этого не подходят семена, прошедшие с выжимкой прямую перегонку.
Отделение семян.
Из влажных или просушенных выжимок семена получают в отделителях ОВС-2. Для этих целей применяют и барабанные сушилки типа АВМ производительностью 0,75...1,5 т/ч сухого продукта. Выжимки поступают во внутренний цилиндр сушильного барабана, где обдуваются в потоке горячего воздуха (600 °C) от продукта сгорания. Влага испаряется мгновенно, семена отделяются за несколько минут. Температура семян не превышает 75...80 °C, что сохраняет их питательные качества. Далее по транспортеру семена поступают в очиститель ОС-4,5. При помощи воздушного потока, сит и триеров массу очищают и сортируют, получая две фракции: семена и примеси. Семена взвешивают, упаковывают в контейнеры и мешки или отгружают большими партиями в вагонах и автомобилях.
Хранят семена навалом в сухом, хорошо вентилируемом помещении слоем высотой не более 500 мм. Срок хранения до переработки — не более 3 мес. Семена, подлежащие отгрузке, содержат (%): поврежденных семян 5; примесей 3; масла более 10; танина 4,5; пентозы 8,5; азотистых веществ 11; золы 2,5; целлюлозы 33; углеводов 9. Они должны быть коричневого цвета, без плесени и постороннего запаха, влажностью не более 7%.
Получение масла.
Виноградное масло применяют в лакокрасочной, парфюмерной, фармацевтической промышленности. Его используют для производства линолеума и пластмасс. Качество и количество виноградного масла зависят от сорта винограда, условий его произрастания и технологии переработки. Меньше продукта получают из семян недозрелого винограда и сброженных выжимок. В сушеных выжимках находится 40...65% семян, содержащих масла 10...20%. Извлекают масло из семян двумя способами: прессовым и экстракционным.
Прессовый способ. Семена перед прессованием сушат, измельчают в станке ВС-5 и три раза прессуют в маслобойных гидравлических или шнековых прессах. Выход масла составляет 110 кг/т. Готовый продукт обладает высокими пищевыми достоинствами, содержание токоферола в нем достигает 30... 120 мг/100 г.
Экстракционный способ. После сушки и дробления семена загружают в экстрактор с растворителем. В качестве последнего наиболее часто применяют трихлорэтилен. В дистилляторе во время обработки паром растворитель отделяют от масла, конденсируют в холодильнике и снова используют для экстракции. Выход масла достигает 150 кг/т. Жмых используют на корм скоту или гидролизуют для получения фурфурола.
Извлечение танина.
Свежие семена содержат до 7% энотанина. Получение масла и танина иногда объединяют в один процесс, но при этом требуется несколько растворителей или их экстрагирование этиловым спиртом. Чтобы разделить масло и танин, спирт отгоняют водой, так как смесь масла и танина водой не разбавляется. Масло отделяют от водного раствора танина сепарированием.
