Формировка, опоры и работа с кустами - Опорное приспособление для виноградного куста

Выбор материала для изготовления шпалер очень многообразен. Основные применявшиеся до сих пор материалы— дерево, железо, бетон — дополнены теперь искусственными материалами. Пока эти материалы не проверены долголетней практикой, их следует использовать осторожно. Вообще же нужно пользоваться материалами наилучшего качества. Дефекты при сооружении шпалеры, обнаруживаемые большей частью через многие годы, когда кусты полностью разовьются, крайне неприятны. Ремонт шпалеры требует высоких затрат и много времени. Способ подготовки материалов оказывает большое влияние на надежность и долговременность шпалеры, причем особое внимание нужно уделить традиционно слабым местам (якори и прикрепление проволок).

Деревянные столбы

Столбы из хвойных пород, например ели, пихты, лиственницы, а также из акации и каштана, как и прежде, наиболее широко распространены в виноградарстве, что объясняется их следующими преимуществами: 1) небольшой вес; 2) высокая устойчивость и превосходное закрепление в почве; 3) хорошие свойства при сооружении шпалеры; 4) доступная стоимость.

Как натуральный продукт древесина имеет тот недостаток, что она не всегда обладает одинаковыми качествами в том, что касается формы, прочности и устойчивости против гнили, бактерий и насекомых. Достаточную стойкость в винограднике, которая должна составлять по меньшей мере 15—20 лет, можно обеспечить следующим образом:
1) переработкой тщательно отобранных, здоровых стволов (жердей). Следует выбраковывать быстро выросший лес из влажных местообитаний, сучковатую древесину верхушек старых пихтовых и еловых лесов, а также древесину больных, высохших или пораженных насекомыми деревьев;
2) правильная обработка и штабелевание бревен после валки деревьев в лесу. Недостаточное окорение или оставление коры, слишком кратковременная сушка или хранение с плохой вентиляцией могут значительно повлиять на качество стволов;
3) точно по правилам проведенная пропитка. При этом следует учитывать новейшие данные о защите древесины и технологии пропитки.

Белая акация и каштан посевной имеют прочную древесину, которая обладает достаточной прочностью после 1—2-летнего выдерживания на открытом воздухе даже без пропитки. Правда, они деформируются и искривляются и редко остаются прямыми в рядах. Это не только легкий внешний недостаток, потому что он может сильно мешать, например, работе современных машин для обрезки зеленых частей кустов. Кроме того, очень трудно вбивать в твердую древесину гвозди и петли.
Е
ловая и пихтовая древесина используется чаще всего. Однако столбы из этих пород на границе почвы и воздуха легко разрушаются грибами. Чтобы добиться соответствующей стойкости, необходима технологически безупречная пропитка должными фунгицидами.

При покупке еловых столбов следует особенно учитывать добросовестность поставщика. Лишь известные фирмы с многолетним опытом заслуживают доверия. Ценную помощь при этом может оказать объединение по поощрению пропитки, столбов, так называемое «Ребко». Все предприятия, объединяемые в «Ребко», обязуются точно выполнять определенные предписания по изготовлению и пропитке столбов, выработанные, на основании долголетней практики.

Различные способы пропитки

Виноградарские предприятия, готовящие столбы самостоятельно, часто прибегают к давно известному способу обжига нижней, наиболее угрожаемой части столбов или к обработке недостаточно сухих столбов 5%-ным раствором медного купороса. Большие затраты труда и незначительное защитное действие оправдывают эти способы только как вынужденную меру.

Обработка маслом из каменноугольной смолы (креозотом). Пропитка проводится под давлением в котле или горячей обработкой при 80 °С. Хорошее проникновение масла из каменноугольной смолы достигается только в хорошо высушенную древесину.
При использовании такого масла целесообразна частичная пропитка нижней части столба на 80—90 см. Благодаря этому значительно предотвращаются неприятные сопутствующие явления, такие, как неприятный запах или ожоги зеленых побегов винограда.

Обработка сулемой. Этот метод, названный по имени разработавшего его английского изобретателя И. X. Киана, хорошо зарекомендовал себя и применяется уже более 100 лет. Можно обрабатывать только хорошо высушенные столбы с мелкими трещинами, чтобы добиться проникновения сулемы на достаточную глубину (5—15 мм). Сулема очень ядовита и относительно дорога.

Обработка водорастворимыми защитными солями. Речь идет при этом о смесях неорганических солей следующего состава: хром — фтор — мышьяк; хром — медь — мышьяк; хром — медь — бор; хром — фтор — медь.
Различные смеси солей отличаются, помимо прочего, эффективностью против определенных групп грибов. В настоящее время преимущественно применяется высокорастворимая и хорошо фиксирующая соль для пропиткии, базилит (хлор — фтор — медь), обладающая хорошим защитным действием против возбудителей бурой и белой гнили и плесени, а также против насекомых.

Пропитывание защитными солями производится двумя различными способами:
1) способ обработки в корытах. При этом защитное средство проникает в древесину за счет диффузионных процессов;
2) обработка под давлением в котле. При этом способе обработка ведется попеременно при вакууме (приблизительно 110 торр) и давлении (8—9 ати), чем достигается значительно лучшее проникновение солей в глубину (до 3 см). Процесс пропитки ведут под постоянным наблюдением и регистрируют протоколом.

Важные условия для безупречной пропитки — это достаточно высушенные столбы с максимальной влажностью древесины 20% на глубине 2 см и точное соблюдение предписанной концентрации солей не ниже 3%, требуемого разрежения и давления, а также времени воздействия и, кроме того, интенсивность поглощения раствора не ниже 200 л/м³ древесины, или 6 кг солей.

До установки пропитанных столбов должен быть закончен процесс закрепления защитных солей в древесине, так как иначе, она не будет защищена вследствие вымывания солей почвенной водой. Процесс закрепления заканчивается только тогда, когда цвет пропитанных столбов полностью изменится с желтого до светло-зеленого, для чего требуется несколько недель. При своевременном заказе столбов можно перестраховаться путем соответствующего хранения столбов до их использования.

Рис. 33. Копры для вбивания столбов: слева для двух рабочих, справа — для одного рабочего.

Длина и толщина столбов для современных посадок

Больший диаметр столбов требуется при чрезвычайных нагрузках ветром, при слишком длинных рядах или при высоких формировках. Промышленность предлагает также столбы длиной 1,75; 2; 2,25 или 3 м. Установку столбов можно рационально производить, пользуясь свайным копром (рис. 33), почвенным буром или гидробуром, в зависимости от почвенных условий. Забивка столбов тракторным навесным копром сложна и требует больших затрат труда.

Железные столбы

Из изготавливаемых промышленностью железных столбов наиболее распространены в настоящее время шпалерные столбы «Вест» (рис. 34—36). Они изготавливаются в Австрии (Линц) из высококачественной стали. Столбы, поступившие на рынок в 1963 г, сначала были покрыты лаком, но на практике оказалось, что лаковое покрытие непрочно и столбы через некоторое время начинали сильно ржаветь. После этого стали поступать только оцинкованные горячим способом столбы с минимальным цинковым покрытием 300 г/м². Такой оцинковкой обеспечивается необходимая долговечность столбов (20—25 лет). На столбах через каждые 5,5—6,0 см на обеих сторонах столбов высечены захваты и ушки для крепления проволоки. Чтобы проволока не повреждалась от трения, захваты покрывают пластмассовыми колпачками.

Рис. 34. Шпалерные столбы фирмы Вест.

Рис. 35. Поперечное сечение столбов фирмы Вест:
а — тип 40; б — тип 60; в — тип 90.

Эта защита необходима для проволоки из синтетики и с пластмассовым покрытием. Столбы можно забивать, пользуясь свайным копром. Трудности возможны только на каменистых почвах, и тогда приходится копать или бурить ямы. На очень легких почвах и в ветреных местоположениях для улучшения устойчивости рекомендуется заглубление якорных пластин на глубину 20 см. Характер крепления якорной проволоки определяет устойчивость концевых столбов. Только исключительно высокая нагрузка требует двойного крепления на концах. При нормальных условиях достаточно прочной якорной проволоки (2,8 мм), прикрепляемой к столбу несколько выше середины расстояния между верхней и нижней проволоками. У столбов проходов (тип 6DS) легкий прогиб неизбежен.

Оцинкованные горячим способом столбы «Вест», несмотря на высокую стоимость, представляют интерес по следующим причинам: простота и универсальность использования и небольшой вес, необходимая прочность каждого столба, они не требуют ухода, поскольку не требуется укреплять петли, крючки и гвозди. Имеется еще две фирмы, поставляющие такие же столбы: типа «Роллреб» (Швейцария) и типа «Линус» (ФРГ).

В торговле имеются и другие столбы «Вест», подходящие для виноградников:

Бетонные столбы

Бетонные столбы изготавливают также и сейчас сами виноградари в более свободное время. Прочность этих столбов зависит от железной арматуры и от качества цемента. У пористого и рыхлого бетона прочность недостаточна, так как вода проникает в столб и он разрушается под действием морозов. Эти столбы также очень неудобны для работы и тяжелы. Некоторые фирмы производят столбы из высококачественного напряженного бетона со стальной арматурой по всей длине" столбов, обладающих очень хорошей стойкостью и не требующих никакого ухода.

Рис. 36. Шпалерный столб фирмы Вест в роли краевого столба. Показано крепление проволоки витком (внизу) и переносных спаренных проволок с зажимами к накидным кускам цепей.

Для крепления проволоки в столб через короткие промежутки сделаны втулки для забивания скоб или, как у столбов фирмы Кронимус,— прорези, в которые можно вставлять специальные пластмассовые крючья (рис. 37).

Эти бетонные столбы заострены у нижнего конца, и поэтому их можно вбивать в почву, как и деревянные, свайным молотком. Большой вес и трудности при креплении подвижных парных проволок — основной недостаток бетонных столбов.

Бетонные столбы «Кро-Бе»
(фирмы Кронимус)

Рис. 37. Бетонные столбы, с вставными пластмассовыми крючьями.

Пластмассовые столбы

В последние несколько лет появились также столбы для виноградников из устойчивого против погодных влияний твердого полихлорвинила. Пластмассовые столбы «Йофа» имеют диаметр 6 см. Столб имеет два боковых флюгера с петлями для вкладки проволок, он полый, а толщина его стенки 5 мм.

Столбы «Бахус» (рис. 38) имеют диаметр 6,2 см и толщину стенки 4 мм. Проволока зажимается в пластмассовых патентованных манжетах, монтируемых на любой высоте.

Имеются пластмассовые столбы фирмы Вайнбау-пластик, проволоку к которым прикрепляют пластмассовыми крючьями, вставляемыми в прорези в столбах. Кроме того, эта фирма производит заполненные пористым бетоном пластмассовые столбы, предназначаемые в качестве концевых.

Рис. 38. Пластмассовые столбы типа Бахус с манжетами для крепления проволоки на любой высоте.

Пластмассовые столбы должны еще пройти многолетнюю проверку. В ее ходе должно выясниться, обеспечивается ли их 20-летняя устойчивость в любых погодных условиях, достаточно ли их сцепление с почвой и как они ведут себя во время бурь. Для концевых и проходных столбов ни в коем случае не подходят эластичные полихлорвиниловые материалы.