Приемные бункера для винограда представляют собой большие воронки, которые в виноделии используют для кратковременного хранения (от нескольких минут до нескольких часов) доставленного сырья. Они играют также роль буфера между транспортом и первой машиной винзавода (насос, гребнеотделитель, пресс) в случае аварий и поломок оборудования. К этому можно прибавить сопутствующие функции: предварительное стекание сока из целого винограда, взвешивание, транспорт.
В приемные бункера обычно разгружают виноград в целом виде, редко после дробления (противопоказано с точки зрения энологии), или же мезгу, сухие выжимки и т. д. Здесь рассматривается только первый случай.
Характеристики приемных бункеров.
Бункера характеризуются:
объемом или вместимостью, рассчитанной на выполнение бункером своей основной функции;
способом опорожнения, который может быть ручным, механическим с помощью шнека, в виде откидного дна, опрокидыванием;
формой, которая заметно приближается к трехгранной призме или к треугольной пирамиде. Плоскости могут быть прямолинейными или кривыми. Форма включает также наклон граней, принимающих виноград, и наклон дна или оси шнека. Она интенсивно противодействует сводообразованию. В самом деле, скошенные под неодинаковым углом боковые грани вызывают нарушение статического равновесия свода. Например, если одна из граней имеет наклон 37 град, а другая 45 град или, еще лучше, вертикальная, разгрузку значительной массы следует проводить не на шнек, а на одно из днищ бункера. В этом случае направление разгрузки будет перпендикулярно оси шнека. Если это условие нельзя осуществить, разгрузку производят в верхней части шнека, но не на дно бункера.
Бункера при разгрузке вручную бывают пологими (наклон 1—3%) или очень наклонными (20—40%) и закрываются опускающейся задвижкой;
наличием шнека, который в настоящее время является единственным средством постепенной автоматической разгрузки стационарных бункеров;
наклоном шнека, так как бункера с горизонтальным шнеком обеспечивают наиболее простые геометрические формы, а также смягчают силу механического воздействия на виноград.
Рис. 13.6. Бункер-дозатор с горизонтальным шнеком (фото Шавана):
1 — сторона, воспринимающая нагрузку; 2 — опоры; 3 — защитный кожух; 4 — подвижная заслонка; 5 — механизм, приводящий в движение шнек; 6 — заслонка для герметизации.
Однако чтобы выиграть высоту, часто устанавливают бункера с наклонным шнеком (см. выше «Шнековые транспортеры»). Таким путем можно превратить бункер в герметически закрытый резервуар, обходясь без установки специальной заслонки для закрывания (рис. 13.6):
конструкционными материалами (железобетон, листовая сталь обыкновенная или нержавеющая);
характером защитного покрытия внутренней поверхности бункера (и шнека), которым может быть, например, лак на основе эпоксидной смолы. Но можно также облицовывать внутреннюю поверхность бункера плиткой, что обходится дороже, но исключает какой-либо уход в дальнейшем;
способом приемки винограда, который должен соответствовать способу доставки (самосвальные кузова, прицепы, контейнеры и т. д.). Здесь возможны различные устройства и приспособления: консоли, выступы, желоба для сбора сока, люльки или подвески для опрокидывания бадей, которые могут быть мобильными и позволяют принимать виноград последовательно из прицепов и из бадей.
Пропускная способность бункеров.
Бункера с разгрузкой шнеком. Бункера, устанавливаемые в отдельных хозяйствах, пропускают от 10 до 20 т/ч. Это меньше, чем у машин, оборудованных шнеками.
Бункера с разгрузкой в ручную. Разгрузка также происходит достаточно быстро, но требуется один рабочий.
Вместимость бункеров.
Вместимость бункеров выражают в кубических метрах при заполнении виноградом до края бортов. Отношение объем — масса определяют, принимая объемную массу за 0,8 (±10%) для целого винограда, т. е. 800 кг/м3 винограда.
Вместимость бункера обычно указывается заводом-изготовителем, но ее можно вычислить также по простым формулам, приведенным к рис. 13.7.
Бункера небольшой вместимости требуют меньших затрат на их приобретение и установку. Однако для обеспечения приемки сырья в повышенных количествах и для сохранения винограда в случае аварий целесообразно предусматривать большую вместимость.
Минимальная вместимость такая, которая обеспечивает приемку груза одной транспортной емкости (прицеп, самосвал и т. п.).
Рациональная вместимость в отношении горизонтальных прессов, перерабатывающих белый виноград, такая, которая обеспечивает загрузку одной корзины пресса. Действительно, если для наполнения корзины пресса требуется несколько единиц транспорта, то более целесообразно оставить целый виноград ожидать переработки в приемном бункере, чем в дробленом виде в корзине пресса в ожидании его полной загрузки.
Вместимость запаса — вместимость, которая соответствует сбору урожая в течение половины рабочего дня. В некоторых случаях эта вместимость может быть значительной и транспортные емкости могут выполнять в течение некоторого времени функции бункера.
Для определения наиболее выгодных вместимостей, с точки зрения виноградарей, иногда целесообразно пользоваться графическими расчетами, учитывая различные параметры, связанные с вопросами материально-технического снабжения. Обычно выбирают вместимости от 4 до 8 м3.
Объединение бункеров с другими машинами.
Соединение с мезгонасосом. Такой моноблок обеспечивает значительную экономию производственных площадей.
Блок весы-вагонетка. Некоторые типы весов монтируют на колесном ходу, что обеспечивает перемещение винограда после взвешивания непосредственно к чанам по двум горизонтальным или наклонным рельсам. Такое оборудование можно встретить на некоторых современных предприятиях, где приготовляют вино по методу углекислотной мацерации.
Вспомогательные устройства.
Приспособление для недопущения сводообразования. В некоторых приемных бункерах над основным шнеком устанавливают второй шнек, вращающийся в обратном направлении. Такая система эффективна, но требует больших затрат. Предлагают также (менее дорогие) ротационные мешалки. Общим недостатком этих устройств является то, что они мнут продукт. Единственно эффективным средством для борьбы с образованием свода можно считать шнек большого диаметра (от 400 до 600 мм) с шагом, равным диаметру, и с малой частотой вращения (10—20 об/мин), когда свод обрушивается в промежутке между двумя оборотами шнека.
Верхняя крышка бункера. Бункера, находящиеся вне помещений, следует закрывать от непогоды и солнечного света, так как ультрафиолетовое излучение ухудшает качество некоторых защитных покрытий (эпоксидных смол).
Безопасность персонала. Обеспечение норм техники безопасности является обязанностью завода-изготовителя и монтажной организации. Ограждения, ограничительные цепи, переходные мостки с противоскользящим покрытием, кнопки для мгновенной остановки машин следует устанавливать в достаточном количестве. Очень хорошим средством являются канаты с узлами, которые развешивают через каждый метр внутри бункера. За них можно ухватиться в случае падения.
Надежность работы оборудования. Во избежание закупоривания рекомендуется запускать машины в определенном порядке — снизу вверх, а остановку делать в обратном порядке, для чего на установке помещают соответствующую табличку порядка работы.
