Сушка в туннельных сушилках - Использование туннельных сушилок во внесезонное время

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ТУННЕЛЬНЫХ СУШИЛОК ВО ВНЕСЕЗОННОЕ ВРЕМЯ

Сушка овощей

Туннельные сушилки, используемые в период переработки свежих фруктов, рационально использовать в течение круглого года. Эта задача вполне разрешима при организации сушки овощного сырья, а также некоторых отходов консервного производства.
Конечно, учитывая свойства овощного сырья и специфику подготовки овощей к сушке, технологические линии подготовки плодов не могут быть использованы для подготовки к сушке овощей. Если плодосушильный цех входит в состав консервного завода, то возможно использование имеющихся на заводе линий обработки овощей. Сушка же отходов консервного производства не требует установки каких-либо специальных дополнительных линий.
Технологические режимы сушки различных овощей были разработаны в МНИИППе. Отрабатывались два режима: сушка до конечной влажности 10—14%, если овощи предназначаются к реализации и непосредственному использованию, и цо конечной влажности 4—6% с целью последующей выработки из них овощных порошков и различных концентратов.
Общие требования к сортам и качеству овощей, применяющихся для сушки, не должны отличаться от установленных в овощесушильной и консервной промышленности.
Резку большинства овощей следует рекомендовать на кубики с размером грани 6 мм, кабачков и баклажан — на кружки толщиной 6 мм, пряную зелень — на кусочки размером 2—3 см (петрушка) и 3—5 см (укроп).
Порядок подготовки туннельной сушилки для высушивания овощей такой же, как и при сушке плодов. В прогретый до 80°С туннель вводят по две тележки с подготовленным сырьем. Интервал между загрузками следующих одна за другой пар вагонеток для лука и капусты 35—40 мин, для моркови, зеленого горошка, баклажан 60— 70 мин, для тыквы, свеклы 70—80 мин. Начиная с 7-й тележки, загрузка идет по одной вагонетке через соответствующий для каждого вида сырья интервал.
Рекомендуемые режимы сушки овощей приведены в табл. 31.

Таблица 31

Температура в конце сушилки должна поддерживаться постоянной на протяжении всего процесса. Регулирование влажности сушильного агента достигается изменением положения шиберов притока свежего воздуха и шибера рециркуляции. В период сушки шибер рециркуляции устанавливается открытым на 20—30%, при этом разница между показаниями сухого и мокрого термометра в конце сушилки составляет 30— 35°С. При понижении этой разницы необходимо прикрыть шибер рециркуляции и открыть шиберы притока свежего воздуха.
При производстве сушеных овощей с пониженной влажностью (4—6%) продолжительность сушки увеличивается на 20—30%.
Сушку овощей до пониженной влажности целесообразно проводить в две стадии: вначале до 10—14%, затем вывести вагонетки с сушеными овощами из туннеля, выдержать их некоторое время на воздухе для перераспределения влаги в овощах, а потом производить окончательную досушку.
При производстве овощных порошков сушеные овощи предварительно измельчают на дробилке ДКУ-12. Окончательное измельчение производят на дробилках ударного действия, предназначенных для тонкого размола. Полученный порошок после просеивания и прохода через магнитный сепаратор необходимо немедленно фасовать в герметичную тару. Влажность их перед фасовкой должна быть 8% для зеленого горошка, моркови, капусты и лука и 6% для кабачков, тыквы, свеклы.
Производительность туннельной сушилки при сушке овощей (по сырью) 6—9 т/сут при конечной влажности продукта 10—14%.

Сушка отходов консервного производства

В консервной промышленности при переработке фруктов и овощей получается значительное количество отходов (стручки зеленого горошка, косточки различных плодов, яблочная и виноградная выжимка и др.), являющихся ценным сырьем для масло-жировой и комбикормовой промышленности.
Количество перерабатываемого винограда и яблок с каждым годом увеличивается, следовательно, увеличивается и количество отходов. Отходы сокового производства являются ценным сырьем, которое необходимо консервировать.
Возможность автоматического регулирования позволяет создавать режимы сушки с широким диапазоном температур от 60 до 110°С и более, что рационально для некоторых видов легко обезвоживающегося сырья (яблочная и виноградная выжимка, отходы зеленого горошка).
В МНИИППе разработаны технологические режимы сушки различных видов отходов консервного производства в туннельных сушилках.
Для сушки следует применять несброженные обессахаренные выжимки. Сушке также могут подвергать свежую неплесневелую и необессахаренную промытую выжимку после пресса ПНД-5. Выжимку укладывают по 20 кг на 1 поддон или по 500 кг на 1 вагонетку. Сушеная виноградная выжимка содержит до 65% виноградных косточек, богатых маслом (12—22%) и дубильными веществами. Выход сушеной выжимки составляет 50—55% от массы сырой, а выход виноградных косточек, которые можно получить путем отвеивания сушеной выжимки, составляет 40—60% от их сухой массы.
Отвеянные виноградные косточки фасуют в мешки и отправляют на маслоэкстракционные заводы.
Освобожденные от виноградных косточек частицы сушеной плодовой мякоти представляют собой биологически ценный продукт, который можно использовать при изготовлении комбикормов.
Сушеные виноградные косточки представляют собой рассыпающуюся массу от светло-коричневого до кирпично-фиолетового цвета с приятным запахом. Они содержат не более 10% влаги и не менее 12% жира.
Сушеная выжимка без отделения косточек может быть использована для скармливания скоту. По содержанию протеина она приравнивается к зерновым злаковым кормам и в несколько раз превышает их по содержанию жира. В ней содержатся различные аминокислоты, минеральные вещества и витамины.
Яблочная выжимка перед сушкой должна быть разрыхлена и подвергнута высушиванию не позже чем через 2 ч после получения. Порядок ввода сушилки в режим работы такой же, как и при сушке виноградной выжимки. Достаточное количество свободной влаги позволяет в данном случае повысить температуру сушильного агента в конце сушилки до 90—92°С, заметного ухудшения качества продукта не наблюдается.

Использование туннельных сушилок в местах, где отсутствуют специальные барабанные сушилки, позволит увеличить запасы пектинсодержащего сырья для пектиновых заводов. Кроме того, сушеная яблочная выжимка может быть использована как один из компонентов комбикормов.
Другим источником получения концентрированных витаминизированных кормов могут служить отходы от производства зеленого горошка. Переработка зеленого горошка начинается в период, когда фруктов для сушки еще нет.
Сушка створок зеленого горошка проводится по такому же режиму, что и выжимки.
Биологическая ценность сушеных створок характеризуется следующими данными: содержание сахара 39,1%, крахмала 18,5, азотистых веществ 15,35, клетчатки 7,41%.
Рекомендуемые режимы сушки различных отходов консервного производства приведены в табл. 32.
Целесообразной является также организация сушки плодовых косточек, которые накапливаются на консервных заводах в больших количествах. Ядра плодовых косточек содержат значительное количество растительного масла. Так, в абрикосовом ядре содержится 29,5—57,7% масла, в сливовом — 31—59, в персиковом — 20,7—59,9, в вишневом — 25—35, в кизиловом — 32,9%.
Содержание влаги в сырых плодовых косточках 65—75%. Для сохранения их качества сушку необходимо производить до содержания влаги 8—10%.
В осенне-зимний период туннельные сушилки можно использовать для сушки тарной дощечки и других упаковочных материалов. Учитывая специфику свойств древесины, укладку тарной дощечки в вагонетку проводят на нижний поддон в шахматном порядке до полной загрузки так, чтобы обеспечить равномерное обдувание дощечки сушильным агентом. Сушку надо проводить при температуре в конце процесса не выше 60°С и относительной влажности 14—16% в течение 12—24 ч в зависимости от исходной влажности древесины. Конечная влажность тарной дощечки должна быть 18%. Ориентировочная производительность сушилки 14—20 м³/сут.

Таблица 32