Схема движения сушильного агента и сырья в противоточных туннельных сушилках фирмы «Чачак» и МНИИПП-1, а также характер изменения параметров сушильного агента и продукта показаны на рис. 11.
Процесс сушки начинается при сравнительно низкой температуре и повышенной относительной влажности сушильного агента с постепенным повышением температуры и снижением влажности к концу процесса сушки.
Такой мягкий режим рекомендуется для сушки целых плодов с плотной кожицей (слива, вишня и кишмишные сорта винограда). При таком режиме предотвращается растрескивание плодов, сопровождающееся вытеканием сока.
Отработавший воздух (или газовоздушная смесь) обладает значительным запасом тепловой энергии, поэтому основная масса его засасывается вентилятором в верхний канал для повторного использования и только около 10% удаляется из сушильной камеры через нижнюю часть входных дверей. Осевой вентилятор засасывает в верхний канал сушилки продукты сгорания жидкого топлива, атмосферный воздух и рециркулирующую часть сушильного агента, смешивает их и нагнетает в сушильный канал. При калориферном нагревании в рабочий канал подается смесь свежего, нагретого и рециркулирующего сушильного агента.
Температура плодов по мере их продвижения в канале сушилки повышается и к концу процесса достигает температуры сушильного агента.
Таким образом, выбор температуры сушильного агента на входе в канал связан со свойствами материала, его термочувствительностью. Для большинства плодов термочувствительность составляет 75—85°С.
Важными эксплуатационными параметрами работы сушилок этого типа являются скорость движения сушильного агента и равномерность его потока в канале. Для сушилок фирмы ЦБР и типа МНИИПП-1 она находится в пределах 5,0 м/с в пустом канале и 2,5—3,5 м/с в загруженном.
До начала эксплуатации сушилки необходимо убедиться в равномерности распределения воздушного потока по сечению рабочего канала, которая зависит от положения распределительных шиберов. Неравномерность воздушного потока приводит к неравномерности сушки плодов на различных поддонах. Следует иметь в виду, что монтаж планок для фиксации шиберов не всегда выполняется правильно. Поэтому перед началом работы каждой сушилки необходимо произвести проверку скорости воздушного потока с помощью анемометра и зафиксировать нужное положение шиберов.
На рис. 12 приведены схемы распределения скоростей воздушного потока по сечению канала в зависимости от регулировки шиберов (показаны половина сечения канала сушилки и точки, где проводились замеры).
После проверки скорости потока производится прогрев сушилки при работающей горелке, полностью открытом шибере рециркуляции и закрытых шиберах притока свежего воздуха. Прогревание рабочего канала ведут до 80°С. Продолжительность прогревания зависит от температуры окружающей среды и составляет при 15—20°С около 40 мин, при 38-45°С 15 мин, а при 4—5°С 50 мин.
После этого сушилку вводят в режим работы и начинают загружать в нее продукт.
t
Рис. 4. Влияние размеров косточковых плодов на количество влаги, приходящейся на 1 м2 поддона
Рис. 11. Схемы движения и изменения параметров материала и сушильного агента в туннельной сушилке
Рис. 12. Скорость воздушного потока по сечению канала сушилки:
А — до регулировки шиберов; Б — после регулировки; l — высота канала; b — ширина канала
Таблица 11
Нужный режим сушки может быть установлен тогда, когда канал полностью загружен сырьем, после чего работа идет непрерывно. В связи с этим во избежание нарушения режима сушки на противоточных сушилках целесообразно организовывать непрерывную круглосуточную работу.
Сушка плодов на первых загружаемых в канал вагонетках идет на 25—30% быстрее, чем на остальных, так как плоды подвергаются действию сушильного агента с большим потенциалом. В связи с этим рекомендуется устанавливать следующий порядок ввода сушилок в режим работы. После прогревания канала в него вводят постепенно по две вагонетки с подготовленным сырьем. Интервал между загрузками первых трех пар вагонеток установлен следующий: для яблок (кружки) 1 ч, для косточковых плодов 1,5 ч, для груш 2 ч. Начиная с седьмой вагонетки, сушилка входит в постоянный режим работы, после чего через определенный интервал закатывают уже по одной вагонетке.
Для нормальной эксплуатации сушилки и получения продукта высокого качества необходимо соблюдать оптимальные параметры сушильного агента на входе и выходе сушильного канала, оптимальную загрузку сырья, интервал между загрузками вагонеток и общую продолжительность процесса.
Основные показатели технической характеристики туннельной сушилки фирмы «Чачак» приведены в табл. 11.
