Содержание материала

Лучшим материалом для изготовления деревянной тары (бочек, бутов, чанов) для вина является древесина дуба, выросшего на тощих почвах и в засушливых местностях. Бочки изготавливают вместимостью 50, 100, 150, 200, 300, 350, 400, 550 и 600 л. Для изготовления бочкотары допускается только сухая клепка, имеющая влажность не более 20%. Размеры клепки приведены в таблице 20. Бочки для вин, соков и морсов изготавливают согласно ТУ 10.24.15-90 (рис. 8).
Винная бочка
Рис. 8. Винная бочка: 1 — обруч луковый; 2 — обруч шейный; 3 — обруч уторно- торцевой.
Таблица 20. РАЗМЕРЫ КЛЕПКИ (ММ) ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БОЧЕК РАЗНОЙ ВМЕСТИМОСТИ.


Назначение клепки

Вместимость бочек, дал

35

40

45

55

60

Для боковика

 

 

 

 

 

длина

44

966

1022

1077

1114

ширина

50-120

50-120

50-120

50-120

50-120

толщина

30

30

30

30

30

Для дна

 

 

 

 

 

ширина

50-150

50-150

50-150

50-150

50-150

толщина

30

30

30

30

30

Таблица 21. РАЗМЕРЫ БОЧЕК.


Вместимость бочки, дал

Размеры, мм

наружные

внутренние

высота по отвесу

диаметр

расстояние между доньями

диаметр

в пуке

ГОЛОВНОЙ

в пуке

у доньев

35

925

850

690

797

790

670

40

950

890

740

812

830

716

45

1000

920

740

862

860

722

55

1060

975

810

922

915

789

60

1090

1010

810

952

950

797

Таблица 22. ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ БОЧЕК.


Вместимость бочки, дал

Размеры, мм

Условные обозначения

Расстояние от уторного паза до горца

Н

D

d

h

D1

d1

d2

1

2

3

4

5

6

7

8

9

5

560

450

380

438

400

342

352

35

10

650

560

480

532

510

446

452

35

15

750

630

525

630

580

493

497

35

1

2

3

4

5

6

7

8

9

20

800

710

575

680

650

550

554

35

30

850

825

690

720

765

665

669

40

35

925

850

690

897

790

670

673

40

40

950

890

740

812

830

716

718

45

45

1000

920

740

862

860

722

723

45

55

1060

975

810

922

915

789

792

45

60

1090

1010

810

952

950

797

798

45

Буты.

Изготавливаются из клепки, размеры и количество которых приведены в таблице 23.

Таблица 23. РАЗМЕРЫ КЛЕПКИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУТОВ.

Таблица 24. ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ БУТОВ ВИННЫХ, мм, (ТУ 10-24.30-90).

Примечания; 1. В числителе указан размер оси по горизонтали, в знаменателе — по вертикали.
2. Предельные отклонения размеров бутов и их деталей не должны превышать: по вместимости минус 3 — плюс 5%; по длине ± 30 мм.
Глубина утора для бутов вместимостью 300—700 дал принимается равной 15 мм; для бутов вместимостью 800, 1000 дал — 20 мм; ширина утора — 25 мм. Соединение клепок днища производится с помощью дубовых нагелей, имеющих диаметр 20 мм и длину 100—110 мм. На каждом соединении должно быть 2—3 нагеля.
Остов бута стягивается 8 шейными и луковыми, 8 уторными обручами. Ширина уторных обручей: для бутов вместимостью 300—700 дал 100 мм; для бутов вместимостью 800, 1000 дал — 140 мм. Толщина уторных обручей 8 мм, шейных и луковых — 6 мм.
Чан представляет собой емкость, имеющую форму усеченного конуса с углом расхождения сторон 8—10 град. В зависимости от назначения чан может иметь люк, верхнее и нижнее ложные днища, форточное отверстие, размещенное в стороне от люка, и отверстие в самом люке. Верхнее ложное днище располагается на расстоянии 1/3 высоты чана, нижнее — на расстоянии 150 мм от глухого нижнего днища.
В нижней части остова под уровнем нижней решетки должно быть вырезано форточное отверстие с наклоном среза 30° к наружной поверхности остова. Размеры форточки 500x500 мм. В центре верхнего глухого днища вырезают люковый затвор с наклоном среза 30° к наружной поверхности днища. Размеры люкового затвора 500x300 мм.
Массовая доля влаги клепки для чанов должна быть не более 18 и не менее 12% (табл. 25).

Таблица 25. РАЗМЕРЫ КЛЕПКИ, мм, ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЧАНОВ


Вместимость чана, дал

Для остова

Для днища

длина

ширина

толщина

длина

ширина

толшина

250

1710

100-150

60

1695-985

110-160

60

300

1790

100-150

60

1740-1000

110-160

60

350

1865

100-150

60

1850-1050

110-160

60

400

1960

100-150

60

1905-1060

110-160

60

450

2050

100-150

60

1970-1080

(10-160

60

500

2090

110-150

60

2050-1140

110-160

60

550

2140

110-150

60

2120-1150

120-170

60

600

2190

110-150

60

2185-1180

120-170

60

700

2285

110-150

60

2300-1200

120-170

60

800

2380

110-150

60

2400-1230

120-170

60

900

2480

110-160

60

2490-1295

120-180

60

1000

2610

110-160

70

2570-1300

120-180

70

1200

2675

120-170

70

2800-1430

130-200

70

1500

2945

120-170

70

2950-1510

130-200

70

2000

3040

120-170

70

3350-1620

130-200

70

Примечание. Предельные отклонения размеров чанов и их деталей не должны превышать по вместимости 5%, по толщине клепок — минус 2 плюс 4 мм; по высотам и диаметрам +30 мм.

Клепки днища и крышки скрепляются по кромкам деревянными нагелями из той же древесины диаметром 25 мм и длиной от 100 до 110 мм. Количество нагелей 2—3 шт. Размеры чанов зависят от их вместимости и в соответствии с ТУ 10-24.29-90 имеют следующие величины (табл. 26).

Таблица 26. ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ ЧАНОВ.


Вместимость чана, дал

Наружные размеры чана, мм

Внутренние размеры чана, мм

диаметр по нижнему торцу

диаметр по верхнему торцу

высота без крышки

диаметр у днища

диаметр у крышки

высота от дна до верхнего горца

250

1730

1450

1690

1585

1330

1495

300

1845

1550

1770

1690

1430

1575

350

1925

1620

1845

1800

1500

1650

400

2010

1680

1940

1855

1560

1745

450

2075

1730

2030

1920

1610

1835

500

2150

1800

2070

2000

1680

1875

550

2225

1865

2115

2070

1745

1920

600

2290

1920

2165

2135

1800

1970

700

2405

2020

2260

2250

1900

2065

800

2510

2110

2355

2350

1990

2160

900

2595

2180

2455

2440

2060

2260

1000

2700

2265

2580

2520

2125

2355

1200

2910

2450

2645

2710

2310

2420

1500

3060

2570

2915

2870

2430

2695

2000

3470

2910

ЗОЮ

3270

2770

2785

Емкости стальные эмалированные.

Емкости стальные эмалированные для брожения

Емкости обычно имеют цилиндрическую форму со сферическими днищами. Емкости изготавливаются в вертикальном и горизонтальном исполнениях. Выпускаются сборники стальные эмалированные (табл. 27), сборники стальные эмалированные с рубашкой (табл. 28) и резервуары-смесители стальные эмалированные (табл. 29). Изготовители сборников стальных эмалированных: поз. 1-23 — ОАО “Полтавхиммаш” (Украина, г. Полтава); поз. 24-27 — ПО “Заря” (Российская Федерация, г. Дзержинск Горьковской обл.); поз. 28-34 — ПО “Смелянский машиностроительный завод” (Украина, г. Смела Черкасской обл.). Изготовитель сборников стальных эмалированных с рубашкой — ОАО “Полтавхиммаш” (Украина, г. Полтава). Изготовитель резервуаров-смесителей стальных эмалированных — ОАО “Полтавхиммаш” (Украина, г. Полтава). Резервуары-смесители оснашены мешалками, привод которых осуществляется от электродвигателей: для резервуаров поз. 1-6 типа В100 6 мощностью 2,2 кВт, частотой вращения вала 15,8 с1; для резервуаров поз. 7—8 типа В100 6У2,5 мощностью 2,2 кВт, частотой вращения 15,8 с1.
Таблица 27. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА СБОРНИКОВ СТАЛЬНЫХ ЭМАЛИРОВАННЫХ

Таблица 28. ХАРАКТЕРИСТИКА СБОРНИКОВ СТАЛЬНЫХ ЭМАЛИРОВАННЫХ С РУБАШКОЙ.

Таблица 29. ХАРАКТЕРИСТИКА РЕЗЕРВУАРОВ-СМЕСИТЕЛЕЙ СТАЛЬНЫХ ЭМАЛИРОВАННЫХ.

Резервуары из нержавеющей стам.

Изготовитель — Волохонский машиностроительный завод (Российская Федерация, г. Болохово Тульской обл.). Оборудование выпускается в вертикальном и горизонтальном исполнениях; с коническими, эллиптическими и сферическими днищами; с мешалками и без них; из тонкостенной и толстостенной нержавеющей стали 12Х18Н10Т для сосудов, работающих под давлением.

 
Таблица 30. РЕЗЕРВУАРЫ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ

Продолжение таблицы 30


Продолжение таблицы 30

 

Окончание таблицы 30

Аппараты-термосбраживатпели.

Предназначены для настоя, подбраживания и брожения виноградной мезги при производстве красных десертных и сухих виноматериалов. Аппараты-термосбраживатели изготавливаются стальными эмалированными. Изготовитель — ОАО “Полтавхиммаш” (Украина, г. Полтава).

Техническая характеристика аппаратов-термосбраживателей стальных эмалированных.

УСТАНОВКИ ДЛЯ СБРАЖИВАНИЯ СУСЛА ПО БЕЛОМУ СПОСОБУ.

Для сбраживания виноградного сусла используется непрерывно действующая автоматическая установка БА-1.
Изготовитель установки — Болоховский машиностроительный завод (Российская Федерация, г. Болохово Тульской обл.)·

Техническая характеристика бродильной установки БА-1.
Средняя производительность (при массовой доле остаточного сахара 2,5%), дал/сут          7000
Общая вместимость установки, м3                                                      127,2

Коэффициент использования емкости ... 0,87
Основные (вертикальные) бродильные резервуары: количество, шт             6
вместимость одного резервуара, м3                                             20,0
Переточные горизонтальные баки: количество, шт ... 5
вместимость одного бака, м3                                                            0,2
Мощность электродвигателей, кВт ... 3,7
Габаритные размеры (с площадками
обслуживания), мм ... 23560/2950/7650
Масса, кг
из нержавеющей стали .. 20100
из биметалла 27700
Для сбраживания виноградного сусла при производстве белых вин (десертных, крепленых, полусладких и сухих) в потоке используется универсальная автоматическая установка ВБУ-4Н.
Изготовитель — Батумский машиностроительный завод (Грузия).

Техническая характеристика автоматической установки для сбраживания сусла ВБУ-4Н.
Производительность техническая, дал/сут: для десертных вин (с массовой долей остаточного сахара 18—19%)     3000
для крепких вин (с массовой долей остаточного сахара 10—12%)       3000
для полусладких вин (с массовой долей остаточного сахара 5—7%)  3000
для сухих вин (с массовой долей остаточного сахара 2—3%) 3000
Бродильные резервуары: количество, шт ... 14
вместимость одного резервуара, дал 1000
Отборно-компенсационные баки: количество, шт . 4
вместимость одного бака, дал . 50
Общая вместимость установки, дал ... 14250
Количество сусла в установке в установившемся
режиме, дал 13300
Коэффициент заполнения емкости суслом 0,93
Рабочее давление бродильного резервуара, МПа ... 0,049
Максимальный перепад давления, МПа ... 0,01
Потребляемая электроэнергия, кВт/ч 11
Габаритные размеры, мм ... 22950/5850/6000
Масса, кг .. 27647
Для сбраживания в автоматическом режиме виноградного сусла в потоке при производстве белых сухих виноматериалов используется установка бродильная непрерывного действия Б2-ВБУ. Установка работает в двух режимах: съемнодоливном (продолжительность цикла регулируется дросселированием диоксида углерода) и временном (работа установки идет по заданной программе).
Изготовитель — Болоховский машиностроительный завод (Российская Федерация, г. Болохово Тульской обл.).

Техническая характеристика установки бродильной непрерывного действия Б2-ВБУ.
Производительность техническая по суслу, м3/ч:
для производства белых сухих виноматериалов при массовых концентрациях сахаров в сусле
17 г/100 см3 и остаточного сахара 2,5 г/100 см3
и 26°С ... 3,21
для производства марочных сухих виноматериалов при массовых концентрациях сахаров в сусле 19,5 г/100 см3 и остаточном сахаре 2,5 г/100 см3 при 16°С ... 1,10
Вместимость бродильных резервуаров, м3:
вертикального 20,0
горизонтального .. 2,2
общая . 122,2
общая рабочая 121,1
Коэффициент использования емкостей .. 0,99
Количество вертикальных резервуаров, шт ... 6
Количество горизонтальных резервуаров, шт .. 2
Давление, МПа:
в вертикальных резервуарах . 0,07
в горизонтальных резервуарах ..   0,05
Установленная мощность, кВт ... 3,7
Потребляемая мощность, кВт.ч/м3                                                     0,065
Вместимость приемной емкости, м3                                                        4,0
Габаритные размеры, мм ... 2940/1470/1940
Масса емкости, кг .. 490
Занимаемая площадь установки, м2                                                     121
Масса установки, кг:
из нержавеющей стали 20040
из биметалла .. 26040