Лучшим материалом для изготовления деревянной тары (бочек, бутов, чанов) для вина является древесина дуба, выросшего на тощих почвах и в засушливых местностях. Бочки изготавливают вместимостью 50, 100, 150, 200, 300, 350, 400, 550 и 600 л. Для изготовления бочкотары допускается только сухая клепка, имеющая влажность не более 20%. Размеры клепки приведены в таблице 20. Бочки для вин, соков и морсов изготавливают согласно ТУ 10.24.15-90 (рис. 8).
Рис. 8. Винная бочка: 1 — обруч луковый; 2 — обруч шейный; 3 — обруч уторно- торцевой.
Таблица 20. РАЗМЕРЫ КЛЕПКИ (ММ) ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БОЧЕК РАЗНОЙ ВМЕСТИМОСТИ.
Назначение клепки | Вместимость бочек, дал | ||||
35 | 40 | 45 | 55 | 60 | |
Для боковика |
|
|
|
|
|
длина | 44 | 966 | 1022 | 1077 | 1114 |
ширина | 50-120 | 50-120 | 50-120 | 50-120 | 50-120 |
толщина | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 |
Для дна |
|
|
|
|
|
ширина | 50-150 | 50-150 | 50-150 | 50-150 | 50-150 |
толщина | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 |
Таблица 21. РАЗМЕРЫ БОЧЕК.
Вместимость бочки, дал | Размеры, мм | |||||
наружные | внутренние | |||||
высота по отвесу | диаметр | расстояние между доньями | диаметр | |||
в пуке | ГОЛОВНОЙ | в пуке | у доньев | |||
35 | 925 | 850 | 690 | 797 | 790 | 670 |
40 | 950 | 890 | 740 | 812 | 830 | 716 |
45 | 1000 | 920 | 740 | 862 | 860 | 722 |
55 | 1060 | 975 | 810 | 922 | 915 | 789 |
60 | 1090 | 1010 | 810 | 952 | 950 | 797 |
Таблица 22. ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ БОЧЕК.
Вместимость бочки, дал | Размеры, мм | |||||||
Условные обозначения | Расстояние от уторного паза до горца | |||||||
Н | D | d | h | D1 | d1 | d2 | ||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
5 | 560 | 450 | 380 | 438 | 400 | 342 | 352 | 35 |
10 | 650 | 560 | 480 | 532 | 510 | 446 | 452 | 35 |
15 | 750 | 630 | 525 | 630 | 580 | 493 | 497 | 35 |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
20 | 800 | 710 | 575 | 680 | 650 | 550 | 554 | 35 |
30 | 850 | 825 | 690 | 720 | 765 | 665 | 669 | 40 |
35 | 925 | 850 | 690 | 897 | 790 | 670 | 673 | 40 |
40 | 950 | 890 | 740 | 812 | 830 | 716 | 718 | 45 |
45 | 1000 | 920 | 740 | 862 | 860 | 722 | 723 | 45 |
55 | 1060 | 975 | 810 | 922 | 915 | 789 | 792 | 45 |
60 | 1090 | 1010 | 810 | 952 | 950 | 797 | 798 | 45 |
Буты.
Изготавливаются из клепки, размеры и количество которых приведены в таблице 23.
Таблица 23. РАЗМЕРЫ КЛЕПКИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУТОВ.
Таблица 24. ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ БУТОВ ВИННЫХ, мм, (ТУ 10-24.30-90).
Примечания; 1. В числителе указан размер оси по горизонтали, в знаменателе — по вертикали.
2. Предельные отклонения размеров бутов и их деталей не должны превышать: по вместимости минус 3 — плюс 5%; по длине ± 30 мм.
Глубина утора для бутов вместимостью 300—700 дал принимается равной 15 мм; для бутов вместимостью 800, 1000 дал — 20 мм; ширина утора — 25 мм. Соединение клепок днища производится с помощью дубовых нагелей, имеющих диаметр 20 мм и длину 100—110 мм. На каждом соединении должно быть 2—3 нагеля.
Остов бута стягивается 8 шейными и луковыми, 8 уторными обручами. Ширина уторных обручей: для бутов вместимостью 300—700 дал 100 мм; для бутов вместимостью 800, 1000 дал — 140 мм. Толщина уторных обручей 8 мм, шейных и луковых — 6 мм.
Чан представляет собой емкость, имеющую форму усеченного конуса с углом расхождения сторон 8—10 град. В зависимости от назначения чан может иметь люк, верхнее и нижнее ложные днища, форточное отверстие, размещенное в стороне от люка, и отверстие в самом люке. Верхнее ложное днище располагается на расстоянии 1/3 высоты чана, нижнее — на расстоянии 150 мм от глухого нижнего днища.
В нижней части остова под уровнем нижней решетки должно быть вырезано форточное отверстие с наклоном среза 30° к наружной поверхности остова. Размеры форточки 500x500 мм. В центре верхнего глухого днища вырезают люковый затвор с наклоном среза 30° к наружной поверхности днища. Размеры люкового затвора 500x300 мм.
Массовая доля влаги клепки для чанов должна быть не более 18 и не менее 12% (табл. 25).
Таблица 25. РАЗМЕРЫ КЛЕПКИ, мм, ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЧАНОВ
Вместимость чана, дал | Для остова | Для днища | ||||
длина | ширина | толщина | длина | ширина | толшина | |
250 | 1710 | 100-150 | 60 | 1695-985 | 110-160 | 60 |
300 | 1790 | 100-150 | 60 | 1740-1000 | 110-160 | 60 |
350 | 1865 | 100-150 | 60 | 1850-1050 | 110-160 | 60 |
400 | 1960 | 100-150 | 60 | 1905-1060 | 110-160 | 60 |
450 | 2050 | 100-150 | 60 | 1970-1080 | (10-160 | 60 |
500 | 2090 | 110-150 | 60 | 2050-1140 | 110-160 | 60 |
550 | 2140 | 110-150 | 60 | 2120-1150 | 120-170 | 60 |
600 | 2190 | 110-150 | 60 | 2185-1180 | 120-170 | 60 |
700 | 2285 | 110-150 | 60 | 2300-1200 | 120-170 | 60 |
800 | 2380 | 110-150 | 60 | 2400-1230 | 120-170 | 60 |
900 | 2480 | 110-160 | 60 | 2490-1295 | 120-180 | 60 |
1000 | 2610 | 110-160 | 70 | 2570-1300 | 120-180 | 70 |
1200 | 2675 | 120-170 | 70 | 2800-1430 | 130-200 | 70 |
1500 | 2945 | 120-170 | 70 | 2950-1510 | 130-200 | 70 |
2000 | 3040 | 120-170 | 70 | 3350-1620 | 130-200 | 70 |
Примечание. Предельные отклонения размеров чанов и их деталей не должны превышать по вместимости 5%, по толщине клепок — минус 2 плюс 4 мм; по высотам и диаметрам +30 мм.
Клепки днища и крышки скрепляются по кромкам деревянными нагелями из той же древесины диаметром 25 мм и длиной от 100 до 110 мм. Количество нагелей 2—3 шт. Размеры чанов зависят от их вместимости и в соответствии с ТУ 10-24.29-90 имеют следующие величины (табл. 26).
Таблица 26. ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ ЧАНОВ.
Вместимость чана, дал | Наружные размеры чана, мм | Внутренние размеры чана, мм | ||||
диаметр по нижнему торцу | диаметр по верхнему торцу | высота без крышки | диаметр у днища | диаметр у крышки | высота от дна до верхнего горца | |
250 | 1730 | 1450 | 1690 | 1585 | 1330 | 1495 |
300 | 1845 | 1550 | 1770 | 1690 | 1430 | 1575 |
350 | 1925 | 1620 | 1845 | 1800 | 1500 | 1650 |
400 | 2010 | 1680 | 1940 | 1855 | 1560 | 1745 |
450 | 2075 | 1730 | 2030 | 1920 | 1610 | 1835 |
500 | 2150 | 1800 | 2070 | 2000 | 1680 | 1875 |
550 | 2225 | 1865 | 2115 | 2070 | 1745 | 1920 |
600 | 2290 | 1920 | 2165 | 2135 | 1800 | 1970 |
700 | 2405 | 2020 | 2260 | 2250 | 1900 | 2065 |
800 | 2510 | 2110 | 2355 | 2350 | 1990 | 2160 |
900 | 2595 | 2180 | 2455 | 2440 | 2060 | 2260 |
1000 | 2700 | 2265 | 2580 | 2520 | 2125 | 2355 |
1200 | 2910 | 2450 | 2645 | 2710 | 2310 | 2420 |
1500 | 3060 | 2570 | 2915 | 2870 | 2430 | 2695 |
2000 | 3470 | 2910 | ЗОЮ | 3270 | 2770 | 2785 |
Емкости стальные эмалированные.
Емкости обычно имеют цилиндрическую форму со сферическими днищами. Емкости изготавливаются в вертикальном и горизонтальном исполнениях. Выпускаются сборники стальные эмалированные (табл. 27), сборники стальные эмалированные с рубашкой (табл. 28) и резервуары-смесители стальные эмалированные (табл. 29). Изготовители сборников стальных эмалированных: поз. 1-23 — ОАО “Полтавхиммаш” (Украина, г. Полтава); поз. 24-27 — ПО “Заря” (Российская Федерация, г. Дзержинск Горьковской обл.); поз. 28-34 — ПО “Смелянский машиностроительный завод” (Украина, г. Смела Черкасской обл.). Изготовитель сборников стальных эмалированных с рубашкой — ОАО “Полтавхиммаш” (Украина, г. Полтава). Изготовитель резервуаров-смесителей стальных эмалированных — ОАО “Полтавхиммаш” (Украина, г. Полтава). Резервуары-смесители оснашены мешалками, привод которых осуществляется от электродвигателей: для резервуаров поз. 1-6 типа В100 6 мощностью 2,2 кВт, частотой вращения вала 15,8 с1; для резервуаров поз. 7—8 типа В100 6У2,5 мощностью 2,2 кВт, частотой вращения 15,8 с1.
Таблица 27. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА СБОРНИКОВ СТАЛЬНЫХ ЭМАЛИРОВАННЫХ
Таблица 28. ХАРАКТЕРИСТИКА СБОРНИКОВ СТАЛЬНЫХ ЭМАЛИРОВАННЫХ С РУБАШКОЙ.
Таблица 29. ХАРАКТЕРИСТИКА РЕЗЕРВУАРОВ-СМЕСИТЕЛЕЙ СТАЛЬНЫХ ЭМАЛИРОВАННЫХ.
Резервуары из нержавеющей стам.
Изготовитель — Волохонский машиностроительный завод (Российская Федерация, г. Болохово Тульской обл.). Оборудование выпускается в вертикальном и горизонтальном исполнениях; с коническими, эллиптическими и сферическими днищами; с мешалками и без них; из тонкостенной и толстостенной нержавеющей стали 12Х18Н10Т для сосудов, работающих под давлением.
Таблица 30. РЕЗЕРВУАРЫ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ
Продолжение таблицы 30
Продолжение таблицы 30
Окончание таблицы 30
Аппараты-термосбраживатпели.
Предназначены для настоя, подбраживания и брожения виноградной мезги при производстве красных десертных и сухих виноматериалов. Аппараты-термосбраживатели изготавливаются стальными эмалированными. Изготовитель — ОАО “Полтавхиммаш” (Украина, г. Полтава).
Техническая характеристика аппаратов-термосбраживателей стальных эмалированных.
УСТАНОВКИ ДЛЯ СБРАЖИВАНИЯ СУСЛА ПО БЕЛОМУ СПОСОБУ.
Для сбраживания виноградного сусла используется непрерывно действующая автоматическая установка БА-1.
Изготовитель установки — Болоховский машиностроительный завод (Российская Федерация, г. Болохово Тульской обл.)·
Техническая характеристика бродильной установки БА-1.
Средняя производительность (при массовой доле остаточного сахара 2,5%), дал/сут 7000
Общая вместимость установки, м3 127,2
Коэффициент использования емкости ... 0,87
Основные (вертикальные) бродильные резервуары: количество, шт 6
вместимость одного резервуара, м3 20,0
Переточные горизонтальные баки: количество, шт ... 5
вместимость одного бака, м3 0,2
Мощность электродвигателей, кВт ... 3,7
Габаритные размеры (с площадками
обслуживания), мм ... 23560/2950/7650
Масса, кг
из нержавеющей стали .. 20100
из биметалла 27700
Для сбраживания виноградного сусла при производстве белых вин (десертных, крепленых, полусладких и сухих) в потоке используется универсальная автоматическая установка ВБУ-4Н.
Изготовитель — Батумский машиностроительный завод (Грузия).
Техническая характеристика автоматической установки для сбраживания сусла ВБУ-4Н.
Производительность техническая, дал/сут: для десертных вин (с массовой долей остаточного сахара 18—19%) 3000
для крепких вин (с массовой долей остаточного сахара 10—12%) 3000
для полусладких вин (с массовой долей остаточного сахара 5—7%) 3000
для сухих вин (с массовой долей остаточного сахара 2—3%) 3000
Бродильные резервуары: количество, шт ... 14
вместимость одного резервуара, дал 1000
Отборно-компенсационные баки: количество, шт . 4
вместимость одного бака, дал . 50
Общая вместимость установки, дал ... 14250
Количество сусла в установке в установившемся
режиме, дал 13300
Коэффициент заполнения емкости суслом 0,93
Рабочее давление бродильного резервуара, МПа ... 0,049
Максимальный перепад давления, МПа ... 0,01
Потребляемая электроэнергия, кВт/ч 11
Габаритные размеры, мм ... 22950/5850/6000
Масса, кг .. 27647
Для сбраживания в автоматическом режиме виноградного сусла в потоке при производстве белых сухих виноматериалов используется установка бродильная непрерывного действия Б2-ВБУ. Установка работает в двух режимах: съемнодоливном (продолжительность цикла регулируется дросселированием диоксида углерода) и временном (работа установки идет по заданной программе).
Изготовитель — Болоховский машиностроительный завод (Российская Федерация, г. Болохово Тульской обл.).
Техническая характеристика установки бродильной непрерывного действия Б2-ВБУ.
Производительность техническая по суслу, м3/ч:
для производства белых сухих виноматериалов при массовых концентрациях сахаров в сусле
17 г/100 см3 и остаточного сахара 2,5 г/100 см3
и 26°С ... 3,21
для производства марочных сухих виноматериалов при массовых концентрациях сахаров в сусле 19,5 г/100 см3 и остаточном сахаре 2,5 г/100 см3 при 16°С ... 1,10
Вместимость бродильных резервуаров, м3:
вертикального 20,0
горизонтального .. 2,2
общая . 122,2
общая рабочая 121,1
Коэффициент использования емкостей .. 0,99
Количество вертикальных резервуаров, шт ... 6
Количество горизонтальных резервуаров, шт .. 2
Давление, МПа:
в вертикальных резервуарах . 0,07
в горизонтальных резервуарах .. 0,05
Установленная мощность, кВт ... 3,7
Потребляемая мощность, кВт.ч/м3 0,065
Вместимость приемной емкости, м3 4,0
Габаритные размеры, мм ... 2940/1470/1940
Масса емкости, кг .. 490
Занимаемая площадь установки, м2 121
Масса установки, кг:
из нержавеющей стали 20040
из биметалла .. 26040