Для очистки поверхности стекла от грязи, пыли и микрофлоры производится процесс мойки стеклотары в бутылкомоечных машинах специальными моющими растворами. Качество мойки в основном зависит от концентрации, температуры и активности моющих растворов.
На рис. 138 изображена принципиальная схема автоматизации процесса мойки в бутылкомоечной машине. Принцип действия технологической части схемы сводится к следующему. Из расходного бака 5 раствор едкого натра (NaOH) концентрацией 0,5—1,0% поступает через фильтр 6 в насос 7 и далее в соответствующую ванну бутылкомоечной машины 8. Из нее раствор проходит через этикетоотборник 9 и сливается в бак 10, который соединен трубой 11 с баком 5.
Рис. 138. Принципиальная схема автоматизации процесса мойки в бутылкомоечной машине.
В процессе работы машины часть раствора теряется, поэтому бак 5 периодически пополняется водой, а бак 10 — раствором едкого натра из емкости 12. Нагрев массы в баке 5 производится паром с помощью змеевика 14.
Схема предусматривает автоматическое регулирование концентрации, температуры и уровня моющего раствора в расходном баке.
Концентрацию раствора регулирует система, включающая приемное устройство (датчик pH и компенсационный термометр сопротивления) 1а, высокоомный преобразователь ПВУ- 5256 1б, автоматический электронный потенциометр ЭПД-12 1 с трехпозиционным регулирующим устройством, командный электропневматический прибор КЭП-12У 1в, соленоидный вентиль типа СВМ 1г.
Понижение концентрации раствора приводит к уменьшению значения водородного показателя pH и, следовательно, к уменьшению выходного напряжения, поступающего с преобразователя на вход потенциометра. При этом трехпозиционным регулирующим устройством потенциометра включается в работу командный- прибор, а последний через соленоидный вентиль обеспечивает подачу раствора едкого натра из емкости 12 в бак 10 (последовательность позиций действия средств автоматизации 1а—1а'— 1б—1—1в—1г'—1г).
В рассмотренной системе прибор КЭП-12У устанавливает дозу раствора щелочи по времени слива (приближенно можно считать, что количество сливаемого раствора из емкости 12 в бак 10 находится в прямой зависимости от времени слива благодаря стабилизации уровня раствора регулятором прямого действия 13). Кроме того, командным прибором при необходимости можно осуществить также выдержку времени, нужную для получения однородной концентрации массы раствора во всей системе. Это время определяется опытным путем.
Температуру моющего раствора регулирует система, состоящая из медного термометра сопротивления ТСМ 2а, электронного моста ЭМД-152 2 и исполнительного механизма ИМ- 2/120 2б (2а—2а'—2—2б'—2б). Задатчиком система настраивается на регулирование температуры в пределах 50—55° С.
Регулирование уровня в расходном баке обеспечивают два емкостных электронных сигнализатора МЭСУ-1В 3, 4 и соленоидный вентиль типа СВВ. Прибор 4 при снижении уровня ниже заданной отметки включает питание основной катушке вентиля (4а—4а'—4—3б'—3б). Уровень раствора повышается. Когда он достигнет заданной верхней отметки (верхнего датчика 3а), прибор 3 включит питание катушке защелки. Сработает механическая часть защелки и освободит сердечник вентиля. Золотник клапана закроется. Под воздействием защелки замкнется нормально замкнутая контактная пара вентиля, подготавливающая цепь основной катушки к очередному включению (3а—3а'—3— 3б'—3б).
