ГЛАВА 13. ПРИБОРЫ КОНТРОЛЯ ДАВЛЕНИЯ
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
В виноделии контроль давления применяется во многих производственных процессах: мадеризации, шампанизации, кагоро- варении и пр.
Устройства, предназначенные для измерения давлений и разрежений, нередко для краткости называют приборами контроля давления.
Технические измерения давлений и разрежений в СССР и других странах производятся в следующих единицах: паскаль (Па = 1 Н/м2), килограмм-сила на квадратный сантиметр (кгс/см2 или кГ/см2), миллиметр ртутного столба при 0° С (мм рт. ст.), миллиметр водяного столба при 4°С (мм вод. ст.).
Для пересчета измерений пользуются соотношением: 98066,5 Па ( — 98,1 кПа) = 1 кгс/см2 = 735,6 мм рт. ст. =104 мм вод. ст
В зависимости от назначения и пределов измеряемого давления приборы разделяются на три основные группы:
- манометры, мановакуумметры и вакуумметры — для измерения избыточных давлений, разрежений и глубоких разрежений (вакуума);
- тяго- и напоромеры — для измерения небольших разрежений и избыточных давлений;
- дифференциальные манометры (дифманометры) — для измерения разности давлений.
МАНОМЕТРЫ, МАНОВАКУУММЕТРЫ И ВАКУУММЕТРЫ
Манометры, мановакуумметры и вакуумметры по принципу действия разделяются на жидкостные стеклянные и пружинные. Отдельную подгруппу составляют поршневые манометры.
ЖИДКОСТНЫЕ СТЕКЛЯННЫЕ МАНОМЕТРЫ
Из жидкостных стеклянных манометров наиболее часто применяется прибор типа ПР (рис. 53). Он состоит из двух стеклянных измерительных трубок 1, 2, которые соединены внизу и укреплены на основании 3. Прибор имеет миллиметровую шкалу 4.
Измерительные трубки до нулевой отметки шкалы заполняются рабочей (затворной) жидкостью — этиловым спиртом, водой, ртутью. Трубка 1 (плюсовая) сообщается с измеряемой средой, а трубка 2 (минусовая) — с атмосферой. Величина измеряемого давления р определяется из соотношения P = hγ, где h — разность высот затворной жидкости в трубках, м; γ — удельный вес* той же жидкости при температуре окружающей прибор среды, Н/м3.
* Удельный вес равен произведению pg (р — плотность жидкости, г/м3, g— ускорение свободного падения, см/сек2) и определяется по таблицам плотности.
Для измерения сравнительно высоких давлений применяют рабочую жидкость с большим удельным весом, и наоборот.
Пределы измерений с помощью приборов описанного типа О—100, 300 и 600 мм столба затворной жидкости.
К достоинствам приборов следует отнести простоту устройства, высокую точность (образцовые приборы) и постоянство показаний; к недостаткам — малые пределы измерения, хрупкость, громоздкость. Жидкостные манометры в основном используются для измерения небольших избыточных давлений и разрежений при исследовательских работах, а также при поверке технических приборов с малым верхним пределом измерения.
ПРУЖИННЫЕ МАНОМЕТРЫ, МАНОВАКУУММЕТРЫ И ВАКУУММЕТРЫ
На рис. 54, а представлен общий вид, а на рис. 54, б схема пружинного манометра Измерительным элементом прибора служит стальная или латунная трубчатая пружина 1 овального сечения. Один конец пружины впаян в основание 2 — толстостенную камеру с ниппелем 3. Другой конец измерительного элемента закрыт пробкой 4 с шарнирной осью и запаян. С помощью поводка (тяги) 5 он связан с зубчатым сектором 6. Последний находится в сцеплении с трубкой (шестеренкой) 7. На оси трибки насажена стрелка 8. Рядом с трибкой расположена часовая пружина (волосок) 9. Один конец ее соединен с трибкой, другой — с корпусом прибора.
Часовая пружина постоянно прижимает шестеренку к одной стороне зубцов сектора, благодаря чему при работе прибора устраняется зазор (люфт) и связанный с ним мертвый ход в зубчатом зацеплении.
Манометр работает следующим образом. Под действием давления, подводимого через ниппель от объекта регулирования или контроля, пружина частично раскручивается. Зубчатый сектор приводится в движение. Ось шестеренки вместе со стрелкой поворачивается на угол, пропорциональный измеряемому давлению. Отсчет измерения ведется по шкале.
На базе описанного механизма изготовлены вакуумметры, мановакуумметры, электроконтактные манометры, образцовые манометры и вакуумметры.
Вакуумметры имеют такой же внешний вид, что и манометры, но отличаются от последних тем, что шкалы у них проградуированы в мм рт. ст., пружина менее упруга и под действием атмосферного давления не раскручивается, а скручивается.
Мановакуумметры применяются тогда, когда контролируемое давление одной и той же среды может быть как выше, так и ниже атмосферного (например, во всасывающем трубопроводе компрессора холодильной установки). Как и вакуумметры, мановакуумметры по конструкции аналогичны пружинным манометрам. Разница заключается только в устройстве шкалы, которую у мановакуумметров нулевая отметка разделяет на две части: правая часть проградуирована в кгс/см2, левая — в мм рт. ст (до 760 мм рт. ст).
В настоящее время выпускаются новые типы пружинных показывающих манометров, вакуумметров и мановакуумметров общепромышленного назначения МПЗ, МП4, МП5, ВП3, ВП4, ВП5, МВП3, МВП4, МВП5, которые предназначены для измерения давления неагрессивных газов, жидкостей, кислорода, аммиака, ацетилена.
Верхние пределы измерения приборов МП3 составляют 0,6— 600, МП4иМП5 — 0,6—1600, ВП3, ВП4 и ВП5 —0,6—1,0, МВП3, МВП4, МВП5 — 0,6—1 и 1—24 кгс/см2. Класс точности 0,6; 1; 1,6. Габаритные размеры (диаметры) приборов МПЗ, ВПЗ, МВП3 — 100; МП4, ВП4, МВП4—160; МП5, ВП5, МВП5—250 мм. Масса соответственно 0,7; 1,4; 2,5 кг.
Электроконтактные манометры (рис. 54,в и г) используются для измерения давления нейтральных взрывобезопасных жидкостей и газов и для сигнализации при достижении минимального или максимального рабочего давления, а также для автоматического двухпозиционного регулирования.
Измерительный механизм этих приборов аналогичен вышеописанному механизму пружинного манометра, но в отличие от него снабжен сигнальным устройством в виде предельных контактов 2, 3 и контакта 1, установленного на стрелке и изолированного от нее. Провода от контактов подведены к коробке зажимов 4. В соответствии с требованиями техники безопасности механизм заземляется.
Предельные контакты электроконтактного манометра с помощью специального ключа (на рисунке не виден) могут быть установлены на любое деление шкалы. Варианты настройки могут быть следующими: 1) контакт 2 работает для сигнализации о минимальном, контакт 3 — максимальном давлении (настройка, соответствующая рис. 54,г); 2) оба контакта работают для сигнализации или о максимальном или о минимальном давлении. Во втором случае предельные контакты смещаются к отметке шкалы, показывающей сигнализируемую величину давления, и тогда один контакт замыкает предупредительную цепь, а второй с некоторым запаздыванием — аварийную цепь сигнализации или регулирования.
Электроконтактные манометры, мановакуумметры и вакуумметры типа ЭКМ выпускались с верхними пределами показаний: манометры ЭКМ-1— 1; 1,6; 2,5; 4; 6; 10; 15; 16; 40; 60; 100; ЭКМ-2 — 160; 250; 400; 600; 1000; 1600; мановакуумметры ЭКМ-1 по шкале давления — 1; 1,6; 2,5; 4; 6; 10; 16; 25 кгс/см2 и по шкале вакуума — 760 мм рт. ст.; вакуумметры — 760 мм рт. ст. Класс точности приборов 2,5. Контактное устройство питается от сети переменного тока напряжением 220 В и рассчитано на мощность до 10 В·А при максимальной силе тока 1 А. Выпускаемые в последнее время приборы ЭКМ-1У и ЭКМ-2У при тех же технических характеристиках получают питание или от сети постоянного тока при напряжении 220 В или от сети переменного тока с напряжением 380 В.
Образцовые манометры и вакуумметры — это приборы, у которых тот же измерительный механизм изготовлен более тщательно и из более качественных материалов. Поэтому класс точности образцовых манометров и вакуумметров 0,2; 0,35.
Они применяются для лабораторных измерений и поверки рабочих манометров, мановакуумметров и вакуумметров. На шкале приборов обычно указывается: «Образцовый манометр».
К пружинным манометрам относятся также самопишущие манометры с многовитковой трубчатой пружиной типа МГ (рис. 55). Рассмотрим их устройство и принцип действия.
Рис. 55. Самопишущий манометр с многовитковой трубчатой пружиной типа МГ:
а — общий вид; б — схема устройства.
Изменение величины измеряемого давления, поступающего в трубчатую пружину 1 (рис. 55,б) через капилляр 2, вызывает раскручивание пружины, которое передается оси 3 и далее при помощи оси 4 и системы рычагов и тяг 5 специальному металлическому перу 6 прибора. Измерительный механизм покоится на кронштейнах 7 и 8, закрепленных на неподвижном секторе 9. Перо прибора заполняется чернилами, содержащими глицерин для предохранения их от быстрого высыхания. Запись показаний производится на дисковой бумаге 10, имеющей полярную координатную сетку в виде концентрических окружностей и радиальных дуг. Концентрические окружности соответствуют измеряемым величинам давления, а радиальные дуги — значениям времени суток. Частота вращения диска 0,232X10-4 π рад/с (1 об/сутки). В приборах типа МГ-610 эту скорость обеспечивает небольшой синхронный электродвигатель с редуктором, в приборах МГ-410 — часовой механизм.
Самопишущие манометры типа МГ имеют верхние пределы показаний от 6 до 200 кгс/см2; класс точности 1,5; диаметр корпуса 367 мм. Напряжение питания синхронного электродвигателя 127 В, мощность 13 В-А.
Приборы могут быть оснащены пневматическим регулирующим устройством типа 04 (04-МГ-410; 04-МГ-610), а также трехпозиционным регулирующим контактным устройством (МСТМ-618; МГ-278).
Рис. 56. Самопишущий мановакуумметр с трубчатой пружиной МВС-710 ДЛ (новая разработка).
В виноделии применяются, хотя и крайне редко, пружинные манометры типа МС (МС-410; МС-610; 04-МС-410; 04-МС-610 и др.), вакуумметры типа ВС (ВС-410; ВС-610; 04-ВС-410; 04-ВС-610 и др.) и мановакуумметры типа МВС (МВС-410; МВС-610).
Внешний вид самопишущих приборов МС, ВС и МВС соответствует рис. 55, а, а принцип действия отличается от описанных приборов типа МГ в основном тем, что в качестве измерительного элемента вместо многовитковой пружины используется сильфон (см. рис. 49, и).
На рис. 56 показан общий вид самопишущего мановакуумметра с трубчатой пружиной типа МВС-710 ДЛ (новая разработка) Прибор предназначен для измерения и длительной записи на ленточной бумаге давления агрессивных газов, пара и жидкости выше и ниже атмосферного.
Мановакуумметры МВС-710 ДЛ выпускаются с пределами измерения давления —1—6; —1 —1,5; —1—3 кгс/см2. Габаритные размеры 340X280X167 мм. Масса в пределах 10 кг.
ПОРШНЕВЫЕ МАНОМЕТРЫ
Поршневые манометры служат в качестве образцовых приборов для поверки и градуировки пружинных манометров различных типов. На рис. 57, а показано устройство манометра образцового поршневого типа МОП-60. Измерительным элементом прибора служит латунная колонка 1, плотно присоединенная к корпусу 2. Внутрь колонки, в цилиндрический канал, вставлен стальной, тщательно пришлифованный поршень 3. В верхней части поршня насажена тарелка 4, на которую накладываются калиброванные грузы 5. Прибор снабжен винтовым прессом, состоящим из винта 12, манжетного поршня 13 и маховичка 14. Полость манометра заливается турбинным, вазелиновым или трансформаторным маслом через воронку 15 с запорным вентилем 16. Для выпуска масла из прибора служит вентиль 17.
Установка поверяемого прибора 8 производится в штуцер 7 или 6. Допускается также одновременная поверка двух приборов. Подключение поверяемых манометров к поршневому осуществляется с помощью игольчатых вентилей 9, 10 и 11.
Принцип действия прибора заключается в следующем. С помощью винтовых ножек и уровня (на рисунке не показаны) колонка устанавливается в строго вертикальное положение. Вращением маховичка винтового пресса добиваются погружения поршня в колонку на 2/3 его длины — до фиксированной отметки на поршне. Вентили 10, 11 и 16 должны быть при этом закрыты. Поршень 3 имеет такую площадь поперечного сечения, что под действием веса тарелки в полости прибора создается давление 98,1 кПа (1 кгс/см2). Поверяемый манометр 3, если он исправен, должен показать такую же величину давления с основной погрешностью, не выходящей за пределы погрешности, указанной на его шкале заводом-изготовителем. Поверка остальных точек шкалы (рекомендуется делать поверку в пяти равномерно расположенных точках) производится последовательным накладыванием калиброванных грузов на тарелку.
Для устранения влияния сил трения на точность поверки поршню 3 вместе с грузами рукой придается движение с частотой вращения примерно 1 рад/с (30 об/мин). В каждой точке измерения записываются показания поверяемого и образцового прибора. После этого вычисляются основные погрешности и делается заключение об исправности поверяемого прибора.
Следует отметить, что в специализированных лабораториях поверка приборов поршневым манометром осуществляется с соблюдением установленных правил в специальных инструкциях.
Манометр МОП-60 имеет верхний предел измерения 60 кгс/см2 и класс точности 0,2. Он предназначен для поверки технических пружинных манометров класса точности 1 и ниже.
На рис. 57, б показан общий вид образцового поршневого манометра абсолютного давления МАД-2500. Прибор снабжен оптическим отсчетом и применяется для поверки испытания приборов, измеряющих абсолютное давление воздуха или неагрессивных газов, а также для точных измерений абсолютного давления при проведении научно-исследовательских работ.
Пределы измерения этих манометров 0—2500 мм рт. ст. Основная допустимая погрешность 0,05—0,1. Диапазон измерений по шкале отсчетного микроскопа 0—5 мм рт. ст. Габаритные размеры 300X300X420 мм. Масса 25 кг.
ТЯГО- И НАПОРОМЕРЫ
Тягомеры и напоромеры применяются в виноделии для измерения тяги (разрежений до —24,5 кПа или —0,25 кгс/см2) и напора (давлений выше атмосферного на 24,5 кПа или 0,25 кгс/см2) в основном в топках, воздуховодах, газоходах котельных установок. По устройству обе группы приборов не имеют принципиального различия. Поэтому в дальнейшем эти приборы будем называть тягонапоромерами.
По конструкции измерительного элемента тягонапоромеры классифицируются на жидкостные стеклянные, поплавковые, мембранные, колокольные и кольцевые.
Типичным примером жидкостного стеклянного тягонапоромера является распространенный в технике прибор ТНЖ (рис. 58). Он состоит из стеклянной чашки 1 с наклонной трубкой 2. Вдоль трубки размещена шкала 3. Объем чашки с трубкой до уровня нулевой отметки шкалы заполняется подкрашенным спиртом. Подключение среды с измеряемым параметром к тягонапоромеру производится с помощью импульсных трубок (на рисунке не показаны) через штуцеры 5 и 6. Основание прибора крепится к стене с помощью ушек 8 и устанавливается в горизонтальной плоскости по уровню 4 вращением винта 7 Для точной установки нуля прибор снабжен винтом 9, с помощью которого шкала может перемещаться относительно трубки. Импульсная (заборная) трубка включается в таком месте измеряемой среды, где скорость газов наименьшая, а поток плавный без завихрений.
Пределы измерений тягонапоромеров ТНЖ 0—16; 0—25; 0— 40; 0—63; 0—100 мм вод. ст. Класс точности 1,5, Габаритные размеры 500X215 мм.
Рис. 53. Жидкостный стеклянный тягонапоромер ТНЖ.
Поплавковые, мембранные, колокольные и кольцевые тягонапоромеры нашли применение и как дифференциальные манометры. Поэтому общие понятия об этих приборах даются в следующем подразделе.
ДИФФЕРЕНЦИАЛЬНЫЕ МАНОМЕТРЫ
Дифференциальные манометры (дифманометры) — это приборы, служащие для непосредственного определения разности (перепада) давлений между двумя точками газовой, жидкой или паровой среды. Однако в частных случаях, как будет показано в последующих главах, с помощью дифманометров можно измерять не только тягу и напор, но также расход и уровень веществ.
По конструкции измерительного элемента дифманометры разделяются на трубные, поплавковые, мембранные, колокольные, кольцевые и сильфонные.
ТРУБНЫЕ ДИФМАНОМЕТРЫ
Трубные дифманометры по устройству и принципу действия мало чем отличаются от жидкостных стеклянных манометров, у которых измеряемая разность давлений вычисляется по разности высот столбов затворной жидкости в двух сообщающихся стеклянных трубках.
На рис. 59 приведены общий вид и схема трубного дифманометра типа ДТ. Стеклянные трубки 1 и 2 укреплены при помощи сальников в металлических колодках 3 и 4. На верхней колодке устанавливается пружинный манометр 5, контролирующий большее (плюсовое) статическое давление измеряемой среды. Вдоль трубок расположена шкала 6. Для заливки рабочей жидкости (ртути) в прибор и спуска ее в колодке 4 имеется отверстие со штуцером 7, которое закрывается игольчатым клапаном 8. Установка на нуль достигается передвижением шкалы относительно уровня затворной жидкости в трубках.
Перед включением прибора в работу с помощью вентилей 9 и 10 импульсные трубки, подключающие прибор к объекту контроля разности давлений, продуваются. После продувки сначала открывается уравнительный вентиль 11, чем обеспечивается сообщение импульсных трубок с давлениями p1 и р2 (на рис. 59, б канал сообщения трубок не показан). Затем с помощью вентилей
12 и 13 прибор подключается к объекту контроля и вентиль 11 плавно закрывается. Такая последовательность включения соблюдается для того, чтобы исключить возможность вытеснения затворной жидкости из прибора в измеряемую среду.
Измеряемая разность давлений находится по формуле
ΔΡ = P1 — P2 = hγ,
где P1 и P2 — соответственно плюсовое и минусовое давление, Па;
h— разность высот затворной жидкости, м;
γ — удельный вес затворной жидкости при температуре окружающей среды, Н/м3.
Отечественной промышленностью выпускаются приборы типов ДТ-5, ДТ-50 и ДТ-150 на рабочие давления 5, 50 и 150 кгс/см2.
Габаритные размеры дифманометра ДТ-50 1280x290 мм.
ПОПЛАВКОВЫЕ ДИФМАНОМЕТРЫ
Устройство измерительного механизма поплавкового дифманометра типа ДП показано на рис. 60, а и б. Механизм состоит из плюсового (поплавкового) 1 и минусового (сменного) 2 сосудов. Трубкой 3 оба сосуда сообщаются между собой. Измерительным элементом дифманометра является поплавок 4, плавающий в рабочей жидкости, обычно в ртути. Сосуд 1 герметично закрыт крышкой 5. Заполнение прибора затворной жидкостью осуществляется через отверстие, закрытое винтовой пробкой 6, а опорожнение — через отверстие, открываемое сливным вентилем или пробкой 7 Механизм снабжен предохранительным клапаном 8, который препятствует выбросу ртути в сменный сосуд при случайном превышении допускаемой величины измеряемого параметра.
На рабочее место дифманометр устанавливается с помощью укрепленного на крышке уровня (на рисунке не виден). Как и трубный дифманометр, прибор включается в работу с помощью запорных вентилей 9, 10 и уравнительного вентиля 11.
Под действием измеряемой разности давлений Р1—Р2 изменяется уровень ртути. В результате усилием поплавка, следующим за уровнем изменения рабочей жидкости, через рычажок 12 сообщается угловое вращение оси 13, а последняя через сальниковую уплотнительную муфту проходит в корпус прибора, где получает кинематическую связь или с указателем (стрелкой указательного прибора), или с рычажком пера и счетным механизмом у самопишущих и интегрирующих приборов.
В самопишущих дифманометрах ДП так же, как и в самопишущих манометрах МГ, диаграммная бумага перемещается с помощью часового механизма (приборы ДП-410) или синхронного электродвигателя с редуктором (приборы ДП-610 и ДП-612 с интегратором).
Верхние пределы измерения разности давлений дифманометров ДП 40-1000 мм рт. ст.; пределы показаний по шкале дифманометров тягомеров и напоромеров 0—1600; 0—2500; 0—4000; 0—6300 мм вод. ст.
Известны также поплавковые дифманометры типа ДПЭС, ДПЭМ и др. с индуктивной системой передач; 04-ДП-410, 04-ДП-610 с пневматическим регулирующим устройством 04; ДП-278 с электрическим трехпозиционным контактным устройством. Эти и другие модификации поплавковых приборов используются для измерения, сигнализации и регулирования давления, перепада давления, расхода и уровня неагрессивных веществ.
В настоящее время получают распространение поплавковые приборы новых разработок: самопишущие ДП-710чР (см. рис. 61, а); самопишущие с интегратором ДП-712р; показывающие с ппевмодатчиком ДП-787р.
Дифманометры этих типов имеют верхние пределы измерения перепадов давления 0,063; 0,1; 0,16; 0,25; 0,4; 0,63; 1 кгс/см2. Класс точности 1. Габаритные размеры 662X315X325 мм. Масса до 50 кг. Питание от сети переменного тока 220 В. Приборы ДП-787р питаются сжатым воздухом при давлении 1,4 кгс/см2 и имеют диапазон изменения выходного сигнала 0,2—1 кгс/см2.
МЕМБРАННЫЕ ДИФМАНОМЕТРЫ
Из существующих мембранных дифманометров наибольшее распространение получили бесшкальные с дифференциальнотрансформаторной передачей приборы типа ДМ-6 (см. рис. 60, в и г), измерительным элементом у которых является мембранный блок. Мембранные коробки (мембраны) 1 и 2 блока крепятся штуцерами к стальной круглой перегородке 3. Сообщающиеся полости коробок заполняются дистиллированной водой через ниппель 4, который затем заваривается. В центре мембраны 1 жестко укреплен стержень с ферромагнитным сердечником 5 дифференциально-трансформаторного датчика. Стальные крышки 6 и 7 и перегородка 3, скрепленные болтовым соединением, образуют герметичные камеры: нижнюю плюсовую и верхнюю минусовую. Прибор подключается к измеряемой среде при помощи запорных 8, 9 и уравнительного 10 вентилей.
Под воздействием измеряемой величины p1—р2 нижняя мембранная коробка сжимается, и вода из нее перетекает в верхнюю мембрану. При этом сердечник датчика получает линейное перемещение, пропорциональное изменению контролируемого параметра. Деформация мембран происходит до тех пор, пока силы, вызванные разностью давлений р1—р2, окажутся уравновешенными упругими силами измерительного элемента.
Рис. 61. Дифманометры новых разработок: а — поплавковый самопишущий дифманометр ДП-710чР; б — мембранный дифманометр ДМИ; в — мембранный дифманометр с пневмодатчиком ДМ-П1; г — колокольный дифманометр с пневмодатчиком ДКО-П.
Для непрерывного учета результатов измерения датчик через линию связи подключается к вторичному прибору дифференциально-трансформаторной передачи.
Дифманометры ДМ-6 имеют верхние пределы измерения разности давлений 40—2500 мм рт. ст. и напора 630—6300 мм вод. ст.
Габаритные размеры 220X580X225 мм. Масса около 20 кг.
На рис. 61,6 представлен мембранный дифманометр типа ДМИ нового конструктивного оформления. Габаритные размеры прибора 241Х295Х231 мм. Масса 11 кг.
На рис. 61, в показан мембранный дифманометр с пневмодатчиком типа ДМ-П1, вошедший в общий комплекс унифицированной системы датчиков ГСП. Принцип действия его основан на использовании мембранного измерительного устройства (см. рис. 49, п) с резинотканевой мембраной.
Пределы измерения перепада давления 0—10; 0—16; 0—25; 0—40; 0— 63; 0—100 кгс/см . Класс точности 1; 1,6. Давление питания 1,4 кгс/см2. Диапазон измерения выходного сигнала 0,2—1 кгс/см2. Габаритные размеры 315X351X537 мм. Масса не более 18 кг.
КОЛОКОЛЬНЫЕ, КОЛЬЦЕВЫЕ И СИЛЬФОННЫЕ ДИФМАНОМЕТРЫ
Колокольные, кольцевые и сильфонные дифманометры в автоматизации производственных процессов виноделия найдут применение только в будущем.
Работа колокольных, кольцевых и сильфонных дифманометров основана на применении измерительных элементов, описанных в гл. 11 (рис. 49, к, н, о).
На рис. 61, г изображен колокольный дифманометр с пневмодатчиком типа ДКО-П, состоящий в общем комплексе унифицированной системы датчиков ГСП.
Приборы ДКО-П выпускаются с пределами измерения перепада давления 0—4; 0—10; 0—16; 0—25 кгс/см2 и классом точности 1; 1,6. Давление питания 1,4 кгс/см2. Диапазон изменения выходного сигнала 0,2—1 кгс/см2. Габаритные размеры 270Х515Х240 мм. Масса не более 50 кг.
ОСНОВЫ МОНТАЖА ПРИБОРОВ КОНТРОЛЯ ДАВЛЕНИЯ
Монтаж приборов контроля давления должен производиться в местах, где обеспечиваются следующие условия: доступность обслуживания, хорошая видимость результатов измерений с рабочих мест обслуживающего персонала. Температура окружающей среды должна быть по возможности близкой к 20° С, т. е. к температуре, при которой осуществлялась градуировка шкал и диаграммных бумаг.
Пружинные манометры, вакуумметры и мановакуумметры для обеспечения необходимой точности измерения монтируются в вертикальном положении. Точность измерений существенно зависит от температуры манометрической пружины. Поэтому температура среды, окружающей ее, не должна превышать 60° С. Рис. 62 показывает, что в случае пара или горячей жидкости в объекте 2 прибор 1 устанавливается с применением кольцевой трубки 3, в которой создается гидравлический затвор из остывшей жидкости и тем самым предотвращается соприкосновение тела пружины с нагретой измеряемой средой. Прибор подключается к трубке 3 через трехходовой кран 4. Последний служит для периодической продувки импульсной (соединительной линии) и кольцевой трубки. Кроме того, с помощью крана 4 полость манометрической пружины может сообщаться как с измеряемой средой, так и с атмосферой при снятии прибора на ремонт или при поверке нулевой отметки шкалы.
Соединительные линии представляют собой медные или стальные трубки внутренним диаметром 6—14 мм.
Рис. 62. Установка пружинного манометра на стенке объекта регулирования.
Для обеспечения герметичности и ограничения запаздывания показаний длина линий не должна превышать 50 м. Уплотнение соединений манометров, вакуумметров и мановакуумметров в штуцерах импульсных линий производится с помощью прокладок из кожи (при давлении до 1960 кПа или 20 кгс/см2), свинца (при давлении до 4900 кПа или 50 кгс/см2), отожженной красной меди, алюминия и фибры (при давлении до 14700 кПа или 150 кгс/см2). После монтажа производится испытание соединительных линий на герметичность путем опрессовывания воздухом или водой.
Приборы типов МГ, МС, МСТМ, ВС, МВС устанавливаются на панели щита. Монтаж может быть выступающим или утопленным. В первом случае корпуса приборов крепятся к панели болтами или винтами, во втором — с помощью специальных лапок.
Основы монтажа дифманометров рассматриваются в гл. 14.
