Объекты основного производства размещены в двух помещениях (объемах): дробильное и бродильно-прессовое отделение, винохранилище и цех обработки виноматериалов.
Дробильное отделение (рис. 82) представлено помещением облегченного типа и оснащено дробилками производительностью 20—50 т/ч с учетом замены их в будущем дробилками производительностью до 100—150 т/ч. Отделение можно располагать и на открытых площадках, оборудованных навесами.
Рис. 82. Схема расположения конструкций зданий и технологического оборудования в поточно-автоматизированном дробильно-прессовом отделении:
1 — электроподъемная установка для разгрузки винограда; 2 — шнековый бункер-питатель; 3 — дробилка-гребнеотделитель; 4 — транспортер для гребней; 5 — сборник для мезги; 6 —люк санитарного обслуживания; 7 — мезгопровод всасывающий; 8 — насос с мезгопроводом; 9 — транспортер для выжимок; 10(1) — суслоотделительная установка, укомплектованная одним стекателем BCH-20 и одним прессом ВПО-20; 10(2) — то же, ВССШ-20 и ВПО-20; 10(3} — то же, с одним ВСН-20 ни двумя ВПО-10; 10(4) — το же, с одним стекателем ВССШ-10К и одним прессом 0ПО-1О; 10(5) — то же, с двумя ВПО-10, оборудованными колонными стекателями; 11 — трубопровод с воронками для отвода сусла; 12 — суслосборник; 13, 15 — суслопроводы; 14 — насос для сусла; 16 — помещение для приемки сусла.
Бродильно-прессовое отделение оснащено настойными и бродильными резервуарами-стекателями, установленными на открытых площадках. Вместимость одного резервуара-стекателя 5— 20 тыс. дал и больше. Они сблокированы с прессами для дожима стекшей мезги, установленными под навесом.
Для брожения сусла установлены трехрезервуарные поточные бродильные установки и отдельные бродильные резервуары. Вместимость резервуаров по 20—50 тыс. дал. Они оснащены навесом и устройством для регулирования температуры брожения.
Винохранилище оборудуется герметизированными металлическими резервуарами вместимостью от 20—50 и до 100 тыс. дал. Оно снабжено системой для хранения вин под слоем инертного газа. Ограждающие устройства выполняются соответственно типам вин, находящихся на хранении. Высококачественные сухие виноматериалы для столовых, марочных, сортовых и шампанских вин хранятся в резервуарах, оснащенных термоизоляцией и средствами для регулирования температуры. Виноматериалы для столовых ординарных вин и коньячного спирта хранятся в резервуарах, оборудованных навесами. Крепкие и десертные виноматериалы хранят в резервуарах, установленных на открытых площадках.
Цех обработки виноматериалов представлен капитальным каркасным зданием с сеткой колонн 6X12 и (6-12)х24 м. В нем размещены (см. рис. 80) технологические линии, установки и аппараты, с базовой производительностью 600, 1000 и 2000 дал/ч и экспедиция, оснащенная автоматизированными мерниками.
Цех диспетчеризован и автоматизирован системой управления технологическими процессами. Его работа осуществляется поточным автоматизированным методом.
В цехе созданы комфортные условия для работы персонала: оптимальный климат, бытовые и культурно-просветительные объекты, лечебный профилакторий, кафе-столовая.
Основные позиции, изложенные в настоящей главе, осуществляются на практике. Разработанные в Крымском совхозвинтресте секции Комплексно-автоматизированного дробильно-прессового отделения производительностью 10—20 тыс. т в сезон и вино- хранилища (1 млн. дал) с цехом обработки виноматериалов построены на крупных ЗПВ треста в совхозах-заводах «Виноградный», «Качинский», «Предгорье», им. В. П. Чкалова и др. Крымским НПО Главплодвинпрома УССР разработан технический проект (1969) секционного завода полного профиля мощностью 60 тыс. т (рис. 83, 84) для Госкомитета по виноградарству и виноделию Азербайджанской ССР. Проект объектов первичного виноделия этого завода осуществлен в совхозе им. Энгельса Таузского района Азербайджанской ССР.
По проекту Бакинского филиала Гипропищепрома-2 в Агдамском районе Азербайджанской ССР построен секционный завод мощностью 40 тыс. т (секции по 10 тыс. т) в сезон. Как указывалось выше, этим филиалом проектируется винзавод мощностью 200 тыс. т в сезон (блок-секции по 20 тыс. т. в сезон), который планируется построить до 1990 г. в три очереди с наращиванием мощности соответственно росту сырьевой базы.
Таким образом, в условиях растущей концентрированной сырьевой базы рациональным является блочно-секционный метод проектирования и строительства заводов первичного виноделия с постепенным наращиванием мощностей пусковыми блок-секциями или отдельными очередями строительства, скомплектованными из нескольких блок-секций.
Рис. 83. Генеральный план секционного завода первичного виноделия с цехами розлива и коньячного производства:
I, II, III — блок-секции мощностью на 20 тыс. т переработки винограда по очередям проектирования, строительства и ввода в эксплуатацию завода первичного виноделия; 1 — дробильное отделение; 2 — бродильно-прессовое отделение; 3 — винохранилище; 4 — цех обработки пиломатериалов; 5 — цех выдержки и обработки коньячных спиртов; 6 — отделение перегонки коньячного спирта; 7 — площадка для хранения и выдержки дубовой древесины; 8 — мазутохранилище; 9 — котельная; 10 — цех розлива вина в бутылки; 11 — подсобный корпус и компрессорная; 12 — градирня; 13 — спиртоприемное отделение; 14 — спиртохранилище; 15 — водонапорная насосная станция; 16 — резервуары для воды; 17 — водонапорная башня; 18 — цех переработки вторичного сырья; 1/9 — площадка для экстрагирования; 20 — спиртплощадка; 21 — автовесовая; 22— административно-бытовой корпус; 23 — резервные емкости для вина.
Полная проектная мощность таких винзаводов обосновывается методом научного прогнозирования 10—20-летней перспективы. Для разных эколого-сырьевых районов эффективная мощность заводов первичного виноделия составляет 40—60 и до 200 тыс. т переработки винограда в сезон.
Структура аппаратурно-технологической схемы представлена двумя самостоятельными поточными автоматизированными комплексами, работающими по следующим этапам производства:
виноград — необработанные виноматериалы;
необработанные виноматериалы — экспедиция обработанных виноматериалов.
Рис. 84. Общий вид секционного завода мощностью 60 тыс. т переработки винограда в сезон.
Структурно-планировочные решения цехов и участков основного производства представлены объектами, размещенными в облегченном здании (дробильное отделение), на открытых и защищенных навесами площадках (бродильно-прессовое отделение, вино- хранилище) и в каркасном капитальном здании (цех обработки виноматериалов). Такое решение диктуется малыми затратами при максимальной эффективности по себестоимости производства и качеству продукции.
Дмитрий Александрович Моисеенко Владимир Филиппович Ломакин
ПРОИЗВОДСТВО ВИН НА ПОТОЧНЫХ АВТОМАТИЗИРОВАННЫХ ЛИНИЯХ
