При розливе вина в бутылки техника винодельческого хозяйства предусматривает следующие процессы: 1) подготовку бутылок и пробок для розлива, 2) розлив вина, 3) укупорку бутылок и их обделку и 4) укладку бутылок для хранения и выдержки вина.
Подготовка бутылок для розлива
На обязанности винодела обыкновенно лежит установление пригодности бутылок для розлива вин и их емкости.
Рис. 181. Формы бутылок: 1) Бургундская, 2) Сотернская, 3) Рейнская, 4) Шампанская, б) Малажная, б) Токайская, 7) Мадерная, 8) Лафитная,
Форма бутылок для вин различного типа, принятая в различных странах, имеет за собой многолетнюю традицию. Эта традиция до самого последнего времени соблюдалась и в нашей практике. Так например для розлива столовых легких вин применялись бутылки бордосской формы, для более солидных красных и белых столовых вин — бургундской формы, мадерные бутылки — для крепких вин, своеобразные формы — для вин токайского типа и малаги, для рислингов — рейнской формы и т. д. (рис. 181). В настоящее время у нас в СССР разработаны стандартные типы бутылок по форме, емкости и цвету, что упрощает производство бутылок на стекольных заводах.
Бутылки, идущие под розлив вина, должны быть прочными, а состав стекла, служащего для их изготовления, не должен оказывать влияния па вино. В последнем отношении особенно опасна излишняя щелочность стекла, или иначе говоря, возможность вхождения составных частей стекла в ряд реакций с кислотами вина, что влечет за собой помутнение его и изменение состава с образованием осадка из виннокислых солей калия, кальция, натрия, алюминия и пр.
Состав обыкновенного зеленого бутылочного стекла неодинаков в выпускаемых различными заводами бутылках.
- Химическая устойчивость массы стекла, из которой приготовлены бутылки определяется действием паров азотистой кислоты на черепки средней пробы в течении 72 часов; при этом стекло не должно показывать никакого изменения.
- Для определения внутреннего диаметра горла бутылок применяются калибры, один конец которых соответствует наибольшему, а другой — наименьшему допустимому диаметру горла. Горло бутылки считается удовлетворительным, если соответствующий размеру бутылки калибр проходит в горлышко узким концом, а широким — не входит.
- При оценке пригодности бутылок в зависимости от пороков стекла следует руководствоваться характером и количеством этих пороков. Допуская присутствие небольшого числа мелких пузырей и свилей, необходимо следить, чтобы они не были глубокими, что могло бы значительно уменьшить прочность бутылки. Поверхностные пузыри, не ослабляющие прочности бутылки, не должны допускаться в большом количестве, портящем внешний вид бутылок. Наличие камней не допускается.
На рис. 182 приведены форма и стандартные размеры лафитной и мадерной бутылок, утвержденных Промстандартом BСHX СССР.
В нижеприведенной таблице приведены детальные размеры тех же стандартных бутылок.
Рис. 183. Простейшее моечное приспособления для мойки бутылок.
Емкость наиболее употребительных бутылок заграницей: бордосских — 0,74 — 0,76 л, бургундских— 0,75 — 0,78 л, шампанских — 0,80 — 0,81 л, рейнских — 0,75 — 0,77 л.
Поступающие с завода бутылки для розлива вина обыкновенно бывают грязными, внутри их много пыли; соломинок и всякого сора. Они должны быть тщательно вымыты и поступать для розлива в безукоризненно чистом виде.
При небольшом количестве разливаемого вина намоченные в корыте с теплой водой бутылки моются волосяными щетками, руками или несложными механизмами, приводимыми в вращательное движение зубчатым колесом (см. на рис. 183). В большинстве таких механизмов внутри стержня, к которому привинчивается щетка, проходит вода, входящая в бутылку при нажатии горлышком на его конец. Окончательное прополаскивание бутылок производится па вентилях, выбрасывающих воду под известным напором кверху при надавливании на них горлышком бутылки.
В небольших винодельческих совхозах и колхозах для мойки бутылок пригодны простые машины, вмещающие в оцинкованном ящике щеточное приспособление и ополаскивающие вентили (рис. 18). Вращение щеток производится ножной педалью, как в швейных машинах.
Рис. 184. Ножная бутылочная моечная машина.
Рис. 185. Конвейер, подающий бутылки из верхнего этажа на нижний.
Рис. 186. Моечная бутылочная машина Больдта и Фогеля.
Производительность такой машины — от 2 до 3 тыс. бутылок в день при условии снабжения водой из водопровода. В моечных машинах, применяемых в более крупных подвалах и дающих непрерывный выход большого количества вымытых бутылок, проводится конвейерная система, с механической подачей немытых бутылок, продвижения их в намачивателе к щеточному аппарату и в барабан для ополаскивания. На рис. 185 изображен конвейер, подающий бутылки в гнездовых ящиках из верхнего этажа в нижний, а па рис. 186 — моечная машина Больдта и Фогеля.
В этой машине корзина с подаваемыми по конвейеру грязными бутылками опускается на платформе А в намачивающий бак В; отсюда корзина постепенно продвигается к выходу С, где повернутая на 90° поднимается к щеточному механизму D. Здесь каждая бутылка насаживается на горизонтально расположенную щетку, которая, вращаясь, очищает бутылку изнутри; снаружи бутылка очищается охватывающими ее вогнутыми щетками (обыкновенно в таком щеточном механизме имеется двойной комплект щеток). Далее бутылки вынимаются и передаются во вращающийся барабан Е, где каждая из них насаживается на вертикально стоящий вентиль, получающий восходящую сильную струю воды 2—3 раза за время прохождения по кругу. Таким образом бутылки в барабане Е окончательно прополаскиваются, и в то же время здесь с них стекает вода. Наконец вымытые бутылки ставятся горлышками вниз в гнезде ящика, отвозятся на тележках или передвигаются прямо в ящиках по конвейерной ленте.
Производительность таких машин, проверенная нами на практике, составляет 6—7 тыс. бутылок в 8-часовой рабочий день. Эти машины громоздки и занимают сравнительно много места. Но последнее неудобство можно устранить исключением намачивателя (рис. 187), который для упрощения работы заменяется простым корытом.
Рис. 187. Моечная машина Больдта и Фогеля без намачивателя.
Рис. 188. Моечная машина Зейтца «Польфрам».
За последнее время в наших крупных совхозах и сбытовых подвалах вошли в употребление очень практичные и в то же время занимающие мало места (0,5 м2) машины Зейтца «Польфрам», пропускающие 8 500 бутылок в 8-часовой рабочий день (рис. 188). На рис. 189 указано расположение щеток, обмывающих попеременно две бутылки как внутри, так и снаружи. После отстранения щеток от бутылок последние автоматически прополаскиваются внутри водою. Весь механизм приводится в движение мотором в 0,25 HP. Намачивание бутылок, подаваемых в моечную машину «Польфрам», происходит в отдельно стоящем вращающемся барабане «Гольф», изображенном на рис. 190. Доставка вымытых бутылок к месту розлива происходит, как указано выше, в специальных ящиках по конвейеру или в особых тележках, которые одновременно используются для стока оставшихся в бутылках капель воды.
Рис. 189. Детали расположения щеток в машине «Польфрам».
Рио. 190. Намачиватель для бутылок Зейтца «Гольф».
Бутылки, бывшие в употреблении, моются медленнее и требуют предварительного намачивания в теплом 10% растворе соды. Кроме того, нередко попадаются бутылки с посторонним запахом, керосиновые, содержащие масло и пр., — их нужно подвергать специальному просмотру браковщиков. При розливе особенно ценных вин для долголетней выдержки рекомендуется употреблять только новые бутылки и прополаскивать их в самый последний момент небольшим количеством разливаемого вина.
