В редких случаях бутылки заполняются непосредственно из бочки. Это происходит при отборе пробы сифоном или из бочки с вином, предназначенным для продажи распивочно.
Как правило, при розливе включается фильтр, заряженный пластинами К5, К7, К10 или обеспложивающими ЕК. Рекомендуется работать с противодавлением около 1—1,5 м вод. ст. Необходимо повторить, что в начале розлива в бутылки надо возвратить в бочку с вином достаточное количество вина для того, чтобы, во-первых, устранить по возможности волокна, отделившиеся в начале фильтрации от пластин с недостаточно прочной поверхностью, и, во-вторых, обеспечить однородность разливаемого вина и предупредить возможное в начале и в конце розлива заполнение вином, отличающимся по содержанию сернистого ангидрида (рис. 199) от основных партий, что оказывает влияние на вкус и развитие вина.
Во время наполнения бутылок при взятии пробы, равно как и при розливе большого количества, вино должно течь спокойной струей. Быстрое наполнение бутылок вином, в особенности молодым, содержащим много углекислого газа, вызывает обычно сильное образование пены и затрудняет определение высоты налива. Кроме того, вино, вливаемое бурной струей, сильно взбалтывается и сорбирует воздух. Если бутылки обработаны сернистым ангидридом, то вино насыщается большим количеством сернистого ангидрида, чем предполагалось.
Аппаратура должна дать возможность это выполнить. Несколько труднее достигнуть этого при работе с револьверным и коротким двухходовым кранами (рис. 152) и никаких затруднений не представляет при работе с разливным краном Мозелла, с длинными качающимися трубками (рис. 200). Прибор приспособлен для нестерильного розлива воздухонестойких вин. При розливе этим краном в бутылки, обработанные сернистым ангидридом, вино слабее насыщается ангидридом.
Между шеститрубным револьверным краном и двухходовым существенной разницы нет. В обоих случаях вино протекает одновременно только через одну трубку, но через револьверный кран оно протекает равномерно, а при проходе через двухходовой кран интенсивность потока колеблется. Питательные краны должны так работать, чтобы смена бутылок не вызывала обратной отдачи, поскольку возвратный толчок отрицательно отражается на вине и фильтрующих пластинах.
Питательный кран Мозелла разрешает одновременное заполнение двух бутылок, из которых одна должна быть наполовину наполнена в тот момент, когда меняют другую. Производительность розлива можно поэтому повысить, но она все же остается в рамках производительности ручной укупорочной машины. Если соединить два таких крана, то можно без особых расходов создать две наполнительные точки розлива.
Особой формой двухходового крана является питательный кран с предохранительным колоколом для стерильного наполнения бутылок (рис. 152).
Рис. 200. Разливочный кран Мозелла (фирмы Зейтца и др.):
1—в закрытом положении; 2— в открытом положении.
Все перечисленные приспособления для розлива рассчитаны на малые или средние предприятия. Их производительность не превышает приблизительно 300 бутылок в час. Кран Мозелла и подобные приборы разливают в зависимости от производительности фильтра примерно 400 бутылок в час. Обслуживающий персонал состоит из 2—3 человек.
Для большей производительности (около 600—700 бутылок в час) сконструированы многорядные разливочные машины с 6—8 разливочными точками (Винтерверб-Штренг). Многорядные аппараты могут быть применены и с противодавлением для розлива как тихих вин, так и вин с содержанием углекислого газа— шипучих вин и шампанского (рис. 156). Они могут быть сконструированы и применены и как вакуумные разливочные аппараты (рис. 201).
Их часовая производительность три шести разливочных рожках — около 600 бутылок при розливе тихих вин и 450—500 бутылок при розливе с противодавлением.
Эти машины частично приспособлены и для стерильного розлива. Однако не все машины пригодны для пропаривания; некоторые из них снабжены клапанами с кожаными прокладками, коробящимися при нагреве. В этих случаях применяют при розливе 1%-ный раствор неомоскана. Металл (луженая медь и др.) не корродирует при соприкосновении с неомосканом. Предпочтительнее пользоваться разливочными машинами, поддающимися пропариванию, поскольку они надежнее и удобнее.
Для средних и больших производств рациональнее применять полуавтоматические карусельные разливочные машины (Энцингера, Зейтца, Винтерверба, Штренга, Ортмана, Гербста и дрл или автоматические разливочные машины, в которых вино одновременно наполняет бутылки через многие рожки до заданной высоты налива (рис. 155, 202 и 203).
Карусельные разливочные машины (рис. 202, 203, 211 и 212) приспособлены для нестерильного и стерильного розлива, работают они как без давления, так и частично с противодавлением (при шипучих винах—1,5 ати, при игристых винах и шампанском — до 6 ати и более).
На крупных производствах преимущественно пользуются универсальными разливочными машинами, разливающими тихие и шипучие и даже шампанские вина, как не стерильно, так и стерильно.
Производительность в зависимости от системы (6 или 12 рожков): 500—600 или 1000—1200 нормальных бутылок в час, если работа производится без противодавления, уменьшающего производительность.
Рис. 202. Карусельная разливочная машина фирмы Зейтца с 6 или 12 рожками и автоматическим выпуском заполненных бутылок (для обыкновенного и стерильного розлива без давления и с рабочим давлением до 4 ати).
Рис. 203. Полуавтоматическая карусельная разливочная машина (с розливом под уклоном) фирмы Энцингер с 3, 12 и 16 рожками производительностью 750—1500 литровых бутылок.
Для розлива до 1000 бутылок в час на небольших предприятиях устанавливают карусельные разливочные машины фирмы Зейтца типа Фулла 0,15 или 40 (т. е. работающие при давлении в 0,15 и 40 м водяного столба) с 12 рожками (разливочными точками), вполне обеспечивающие розлив при условии, что они снабжены автоматическим приспособлением для съема бутылок. То же можно сказать о разливочных машинах такой же величины фирм Винтерверб, Зюмак, Гильге, Томанек и др. В круглых карусельных разливочных машинах высота налива может изменяться, а стерилизация их производится большей частью паром. Для розлива под давлением (шипучих вин и шампанского) следует предпочесть карусельные разливочные машины с возможно большим воздушным колпаком, так как отдача при неизбежном бое пустых или полных бутылок в аппаратах с малым воздушным колпаком очень плохо глушится и вина благодаря освобождающейся углекислоте становятся неспокойными.
Полуавтоматические карусельные разливочные машины с противодавлением (до 2 ати) фирмы Энцингер (рис. 203) могут обслуживаться и справа и слева; они приспособлены и для стерильного розлива. Машину можно обрабатывать паром, а поэтому ее легко стерилизовать. Требуемая высота налива устанавливается наглухо( как и во всех других аппаратах). Это происходит путем навинчивания наполнителей. Приток жидкости подводится сверху (В отличие от машины, изображенной на рис. 202, где жидкость подводится снизу.
В 1954 г. фирма Зейтца выпустила универсальную разливочную машину с 12 рожками производительностью 1000—1200 бутылок (0,75 л) в час с конвейером под названием «Разливочная группа типа 1000» (рис. 211). Она представляет собой агрегат, состоящий из круглой разливочной машины и укупорочной машины (с тремя пестами, приспособленной для обычной пробки и кронен-пробки). Эта машина может служить для нормального розлива, а при применении бутылочного стерилизатора Стелла 36 (рис. 209) и для стерильного розлива тихих вин. сладких соков, шипучих вин, шампанского и т. д. Укупорочная машина снабжена тремя роликовыми укупорочными приспособлениями, прессующими предварительно пробку, причем сок из нее удаляется.
Автоматическая конвейерная разливочная установка Зейтца выпускается производительностью 2000 бутылок в час со стерилизатором, колпаковым наполнителем и автоматической укупорочной машиной (для натуральной пробки) для тихих и игристых вин. Подобные же установки выпускаются Энцингером, Гольштейном и Каппертом, Ортманом и Гербстом, Винтервербом, Штренгом и К0 и другими фирмами.
Каждая автоматическая разливочная установка должна быть снабжена промежуточным резервуаром, который обычно служит для создания необходимого при розливе равномерного напора и, помимо этого, обеспечивает плавную работу, независимо от нарушений и ненормальностей, часто встречающихся при фильтрации. В случае перерыва фильтрации в промежуточном бачке должно быть достаточно вина в запасе, чтобы поддержать нормальный процесс розлива. Величина его поэтому при разливочных установках производительностью 1000 бутылок в час должна равняться 300—600 л, а при производительности 2000 бутылок в час— 1000—1200 л, чтобы был обеспечен розлив в случае перерыва в течение одного часа.
Наиболее подходящим для этой цели является танк (в случае розлива игристых, шипучих и т.п. вин, выдерживающий давление из кислотоупорной и устойчивой против нагрева качественной стали или плакированной стали. Танк с искусственным внутренним покрытием при стерилизации паром, частой пропарке плохо выдерживает внезапные изменения температуры. На это необходимо обратить внимание, поскольку промежуточный резервуар при стерильном розливе, например полусладких вин, должен быть пропарен, как и вся установка.
Большие разливочные установки требуют тщательного обслуживания и ухода. Строго говоря, такие установки нуждаются для обслуживания в специальном монтере или технике.
Большие установки экономически оправдывают себя на крупных предприятиях только в том случае, если процесс розлива идет без длительных перерывов. В случае длительных перерывов небольшие разливочные агрегаты выгоднее. При известных обстоятельствах иметь несколько разливочных агрегатов целесообразнее, чем одну большую установку. При приобретении большой установки должны быть произведены тщательные расчеты производительности и предварительная консультация с поставщиком, так как при таких дорогих объектах даже детали сборки, компановка и монтаж существенны для производственного успеха.
