6. ПРИБОРЫ И ОБОРУДОВАНИЕ, НЕОБХОДИМЫЕ ДЛЯ ПЕРЕЛИВКИ И УХОДА ЗА ВИНОМ
При переливках и уходе за вином, в зависимости от вида, величины и размера капиталовложений в предприятие, пользуются определенным инвентарем, уже давно признанным полезным. В зависимости от цели переливки применяют соответствующее оборудование, а именно: деревянные кановки, перерезы, лейки, металлические приборы и приспособления, шланги, винопроводы, нагнетательные воздушные насосы, компрессоры, насосы для перекачки вина.
Мелкая посуда, как правило, изготовлялась раньше из дерева. В настоящее время она успешно заменяется металлическими 10-литровыми кановками, а также металлическими лейками из алюминия и, если возможно, из нержавеющей стали. Из этого материала изготовляются даже перерезы. Только дороговизна нержавеющей стали и,, может быть, ее большой вес препятствуют повсеместной замене ею мелкого деревянного инвентаря. Вполне оправдало себя употребление ведер и кувшинов из полиэтилена, небьющихся, легких и кислотоупорных. Из их недостатков, кроме постепенного окрашивания, надо отметить, то, что они не переносят нагрева (деформируются).
Мелкие металлические приборы и приспособления из желтой меди, сплава меди с цинком, бронзы (сплава меди с оловом), меди с луженой или посеребренной поверхностью, нержавеющей стали имеются в большом выборе. Наряду с различными кранами для спуска и соединительными муфтами употребляют наблюдательные стекла (фонари), мордушки, дуги для дальнего провода (угольники), дуги для налива в бочки, сифоны, наконечники различной длины из одной или нескольких частей, разбрызгиватели (хропки), а также обоймы и различные другие предметы, перечисленные в проспектах соответствующих фирм.
Шлангами для вина в настоящее время пользуются даже на мелких предприятиях для переливки вина. Шланги изготовляют из каучука (парагумми). Их жесткость и устойчивость по отношению к давлению обеспечены 3—5 слоями из пеньки или хлопковой ткани, в зависимости от диаметре. В подвальном хозяйстве обычно употребляют шланги диаметром 28— 32 мм. Крупные предприятия используют шланги 40—50 мм. В первом случае толщина стенок шланга обычно составляет 8 мм, во втором — 10—11 мм. Чем больше диаметр шлангов для вина, тем меньше сопротивление трению при прохождении вина. Кривые на рис. 65 показывают потери давления и скорости прохождения вина при различной ширине шлангов.
При употреблении насосов различают приемный (засасывающий) шланг и напорный (нагнетательный) шланг.
Засасывающий шланг делают как можно короче, но шире, чем нагнетательный рукав, наиболее удобная длина которого 5 или 6 м. Шланги длиной 10 или 12 м употребляют только в очень больших помещениях. Хорошие шланги выдерживают давление около 15—20 ати, но иногда они лопаются даже при постоянном давлении 4 ати. В большинстве случаев не выдерживают давления не сами шланги, а их соединения. Засасывающие шланги должны быть настолько жесткими, чтобы они не сплющивались и не подгибались.
Ряс. 65. Влияние сопротивления трению в винных шлангах различной ширины (от 25 до 100 мм) на давление и скорость прохождения вина.
Следует отметить сильное падение давления и скорости именно в узких шлангах, иногда делающее невозможным употребление насосав большой мощности.
Хороший шланг не должен сообщать вину никакого вкуса. Гладкая, без пор резиновая стенка не должна ни разбухать, т. е. увеличиваться, ни пропускать вулканизирующие вещества или наполнители; шланг должен быть твердым и в то же время гибким.
Для обвязки соединяемых частей шлангов вообще не употребляют литых обручей из железа или латуни, с железными винтами; используются более легкий и простой соединитель с закрепкой (шплинтом) или соединитель типа Лигарекс без шплинта. Если давление превышает 2—3 ати, соединительные части должны быть охвачены двойным обручем и сильно подтянуты. При еще более высоком давлении литые обручи сидят на шланге более прочно.
Необходимо следить за тем, чтобы при переливках и т. п. в вино не попадали концы шланга с загрязненными соединительными частями.
Более узкими бывают так называемые шланги для наполнения, обычно снабженные краном и выпускным концом для извлечения вина из бочки при оклейке, купажировании и т. п. Их просвет обычно составляет 18 мм при длине около 2 м.
Шланги из парагумми, употребляемые во многих местах для забора проб, имеют просвет 8—10 мм. Их употребляют с мундштуком или без него.
Шланги надо основательно чистить каждый раз перед употреблением и после него. Если через них пропускают сок, то ежедневная чистка их обязательна. Заплесневелые шланги сообщают вину сильный запах и привкус плесени. Внутри шлангов, в которых оставались остатки вина, и в шлангах, соприкасавшихся с горячими растворами, резина становится пористой и губчатой. На старых шлангах часто появляются продольные разрывы, резина становится хрупкой. В таких случаях они легко покрываются плесенью, которая гнездится глубоко в трещинах, и их очень трудно исправить.
Рис. 66. Приспособление Рекорд Зика для очистки шлангов. Шланги очищают губчатыми резиновыми шариками с твердым ядром. Через шланг прогоняют струей воды 6—7 шариков один за другим.
Очистку шлангов прежде производили специальной щеткой. Сейчас почти везде применяют особые приспособления (рис. 66), при помощи которых сильным давлением воды прогоняют несколько раз через шланг от четырех до шести резиновых шариков. Целесообразно применять резиновые шарики с твердым ядром. Если его нет, шарики, сдавливаясь между собой, могут застрять. Имеются приборы, привинчиваемые к крану водопровода, а также работающие с помощью ручного насоса. Преимущество последних состоит в том, что шарики один за другим вводятся в закрытую струю воды и не надо открывать прибор, вызывая обратное давление.
Сильно загрязненные шланги на несколько дней опускают в 1%-ный раствор патентованного препарата Р3, прежде чем произвести их механическую очистку. Обычно достаточно удалить остатки вина чистой водой и резиновыми шариками.
1 Патентованные препараты. Ред.
Для дезинфекции шлангов и основательной чистки употребляют дезинфицирующие средства: 1 %-ный раствор неомоскана, поллацида, Р3-стериля, раствор сернистого ангидрида, по возможности избегая пара. Особенно эффективным оказывается действие указанных выше средств, если наполнить их раствором шланги и оставить на ночь или же в течение получаса пропускать раствор через шланги круговым накачиванием.
Для хранения шлангов выбирают хорошо проветриваемое место, защищенное от солнца и от мороза, и во всяком случае— прохладное. Самым целесообразным оказалось хранение вытянутых шлангов на наклонной подставке (доска для шлангов); в этом положении они лучше всего просыхают. Подвешивание в виде дуг оказалось неудобным, так как при этом в шлангах остается застаивающийся влажный воздух, способствующий образованию плесени.
В погребах, занимающих большую площадь, вместо шлангов употребляют стационарные или подвижные трубопроводы из кислотоупорных материалов с соответствующими соединительными и распределительными шарнирами.
Для их изготовления в настоящее время считаются пригодными искусственные вещества винидур и плексиглас, медь и высококачественная сталь.
Винидур (эмайлитан, миполам, тровидур) из поливинилхлорида в тепле размягчается, при температуре около 80° гнется, под действием горячего воздуха сваривается, а на холоде становится ломким; по отношению к сильному растяжению или давлению недостаточно устойчив. Поэтому концы труб должны быть особенно надежно закреплены. Материал кислотоупорен, не имеет вкуса и плохо проводит тепло.
Плексиглас — термостойкая масса из эфира акриловой кислоты. Преимущество этой массы состоит в прозрачности, дающей возможность легко и быстро обнаружить загрязнение, что невозможно в непрозрачном трубопроводе. Вообще стационарные провода легко загрязняются; необходимо тщательно следить за их чистотой. Плексиглас с течением времени мутнеет и на нем могут появиться тонкие трещины. При 80° это вещество размягчается.
Медные трубы в настоящее время не употребляют из-за недостатка меди. Кроме того, их надо внутри лудить, и даже сильная полуда недолго держится.
Трубопроводы из сплава хрома—никеля—стали, несмотря на их дороговизну, широко распространены, так как они не ржавеют и кислотоупорны. Поверхность их снаружи полированная, изнутри матовая, прочность ее неограничена. Появляющуюся вначале ржавчину на сварных швах можно удалить путем протирания соляной кислотой. Нормально трубопроводы не свариваются, но раструбы и соединения на резьбе ввальцовываются. Неполированные поверхности иногда отдают в вино небольшое количество железа, обычно пристающее при их изготовлении.
Все твердые трубопроводы должны быть установлены с наклоном, необходимым для их безукоризненного опорожнения и очистки.
Рис. 67. Воздушный насос Престо фирмы Зейтца с воздушным фильтрам, с давлением 0,5 ати.
Рис. 68. Компрессор Алюп одноступенчатый для давления до 10 ати со всасывающей мощностью 65— 1400 л/мин.
Переливка без доступа воздуха прежде осуществлялась при помощи кожаных мехов. Этот средневековый способ сохранялся приблизительно до 1925 г. (на отдельных предприятиях даже дольше), особенно в мозельском винодельческом районе. Затем он был вытеснен воздушным насосом. На практике чаще всего пользуются моделью насоса Престо (рис. 67), оказавшегося очень полезным на мелких и средних предприятиях. Он работает с воздушным фильтром и манометром; его давление составляет 0,5 ати.
В последнее время на крупных предприятиях и для крупной посуды (металлических танков) этот тип насоса заменяют воздушным компрессором (рис. 68). Сжатый воздух очень облегчает работу при переливках, фильтрованиях, розливе и вообще при всяком передвижении и подаче вина. Работа при помощи сжатого воздуха оказывается более щадящей качество вина, чем передвижение его, вызванное центробежным насосом. Употребление компрессора возможно только при достаточной прочности танка, который должен выдержать давление от 0,5 до 2 ати. На предприятиях, работающих с компрессорами, их устраивают в центральном месте на подвижной площадке и сжатый в них воздух направляют в танк для сжатого воздуха емкостью 500 или 1000 л. Напряжение запаса воздуха может быть доведено до 8—10 ати. Приспособленные для этого устройства снабжаются крепкими, прочными трубами, проводящими сжатый воздух, и местами накачки. Таким образом, винодел постоянно имеет в своем распоряжении сжатый воздух. На малых и средних предприятиях пользуются передвижными компрессорами.
Существенное преимущество компрессора состоит в спокойном, постоянном и неизменном давлении, действие которого особенно благоприятно именно для чувствительных вин при условии, что сжатый воздух проходит через фильтр (уголь, минерал жировик), удерживающий захваченные воздухом частицы масла, которые могут сообщить вину свой вкус. Используемые на практике машины удовлетворяют этому требованию.
Вместо вытеснения вина давлением в известных случаях можно применить передвижение вина самотеком. На предприятиях, где бродильни расположена над винохранилищем, разница уровней может быть использована как при первой переливке, так и при фильтрации и доливке. При разнице в высоте 6— 8 м давление, получаемое при падении, составляет 0.6—0,8 ати и оказывается достаточным для хорошей фильтрации вина.
При употреблении центрифуги разница давления 1 м оказывается вполне достаточной. При больших установках для розлива с успехом используют давление самотеком, поднимая осветлённое вино при помощи насоса или компрессора в верхний (запасный) приемник, и таким образом устраивают, розлив вина самотеком. Таким путем выравнивают колебания фильтра и лучше используют производительность разливной машины.
Насосы для вина должны удовлетворять высоким требованиям. Эти требования следует предъявлять к выпускающим их фирмам, так как между насосами для воды и вина существует большое различие. Хороший насос не должен оказывать вредного влияния на вино, должен работать по возможности без толчков (при фильтровании), обладать достаточно сильной способностью всасывания и давления, легко поддаваться очистке и быть передвижным. Как правило, части приборов, каналы и пр., по которым проходит вино, должны быть внутри гладкими, так как шероховатые места на поверхности отлива легко загрязняются и очистка их затруднительна. Такие места представляют собой источник инфекций. Во многих употребляемых насосах, можно сказать развивается «внутренняя жизнь».
В зависимости от способа приведения в действие различают насосы ручные и приводные; по принципу конструкции — насосы с клапанами и без клапанов. К клапанным относятся насосы с толкающим поршнем (рис. 69) или насосы с качающимися поршнями (рис. 70). В насосах этих типов вино толчками перекачивается через клапаны; они отвечают требованиям для вина и мутных жидкостей в тех случаях, если не требуется равномерной, без толчков, подачи струи, как при переливке из одной посуды в другую при отправке и т. п. При фильтрации вин они менее пригодны.
Рис. 69. Моторный поршневой насос Вигуна (Гута) с закрытой передачей в масляной ванне.
Рис. 70. Ручной насос Гута, с двойными крыльями (крыльчатый), металлическим клапаном в боковом корпусе и воздушным колпаком.
Группа насосов без клапанов отличается подачей жидкости равномерной, непрерывной струей. Из них вращательные насосы в настоящее время получили наибольшее распространение в виде центробежного насоса (рис. 76) или циркуляционного (рис. 75). Их устраивают также в виде вытесняющих (капсельный, ротационный, с катящимся или с золотниковым распределением, ротационный поршневой насос или насос с круговым движением поршня) насосов (рис. 25).
В то время как циркуляционные насосы подают только прозрачные жидкости, очень чувствительны к загрязнению и, кроме того, сильно утомляют нежные вина (т. е. приводят их в движение), вытесняющие их центробежные насосы представляют собой приборы, нечувствительные к мути. Поэтому ими пользуются, как и поршневыми насосами, для накачивания соков и мезги.
Производительность любого насоса может быть выражена определенной величиной, в значительной мере зависящей от ширины и длины шланга и от подъемного или рабочего давления, т. е. от высоты подъема. Если известна кривая производительности данного насоса, можно определить массу, которая может быть поднята при данном рабочем давлении, пользуясь диаграммой, изображенной на рис. 71.
Рис. 71. Диаграмма производительности центробежного насоса. Наверху Униворса 30 Гильге три включении 1, 2 и 5, внизу Варианта Зейтца при регулируемом включении 1—6, а также ее области переключения. На вертикали откладывается. возможное давление в м вод. ст. (Н); на горизонтали — производительность подачи (Q) в кубометрах в час.
В винодельческом обиходе в настоящее время еще очень часто встречаются среди других систем так называемые поршневые качающиеся насосы с крыльями, приводимые в движение вручную. Ими были вытеснены прежние круговые насосы и другие ротационные типы. Из различных систем ручных насосов наиболее известны насосы типа Этна (Зейтца, Перфекта (Гильге), Норма, Оригинал (Гута) и др. (рис. 70). Большинство насосов работает с двойным рычагом; их можно приспособить для накачивания вперед и обратно; они способны всасывать и производить достаточное давление (всасывающий и нагнетательный насос). Производительность их в значительной мере зависит от длины и ширины шлангов (сопротивление трению, рис. 65) и для некоторых типов, в зависимости от их размеров, составляет от 3000 до 8000 л/час при употреблении шланга диаметром в 32 мм. При каждом размахе поршня, г. с. каждом толчке насоса, передвигается вперед более или менее определенная масса жидкости — 2,3 или 4 л и более. Полому эти насосы можно использовать также для измерения пина путем подсчета полных толчков насоса.
Насосы работают при помощи простого или двойного крыльчатого качающегося поршня и снабжены шаровыми резиновыми или металлическими клапанами (рис. 69). Они помещены в самом корпусе насоса или в специальной коробке. Последнее целесообразнее, так как позволяет легче устранять закупоривание.
Чтобы создать по возможности равномерное движение без толчков, на крыльчатых насосах, обычно над корпусам, помещают воздушный колпак, иногда литой, иногда паяный, который у некоторых моделей (Зейтц) устроен так, что может быть очищен сильным прополаскиванием, если отвинтить винт с головкой. В насосах других типов воздушный колпак пристраивается в камере для крыльев (рис. 72).
Чувствительные места этой системы — резиновые клапаны и прокладка (уплотнение, гидроизоляция) поршня. Эти насосы могут быть использованы и для чистых жидкостей (вино) и для очень мутных соков, так как шаровые клапаны мало восприимчивы по отношению к твердым включением в жидкости.
Из поршневых насосов большой мощности самыми надежными оказались ударные поршневые насосы, приводимые в движение электромотором (рис. 69). Наиболее распространены из них следующие: Вольта (Зейтца) (рис. 60), Дурана (Гильге), Вигуна (Гута). Их производительность составляет 6000— 14000 л/час, в зависимости от их величины и от ширины шланга. Область их применения — только большие приемники (танки, цементные приемники). Эти насосы так же обычно работают с четырьмя клапанами, которые помещаются в виде резиновых шаров в специальной коробке с клапанным затвором около цилиндра, с предохранительным клапаном, краном для переключения, воздушным колпаком и в некоторых случаях с регулятором давления. В настоящее время в насосах почти всех типов передача движется в закрытой масляной ванне.
В крупных винодельческих заводах для мезги и других густых масс вполне оправдали себя насосы (Бухера), работающие по принципу поршневых насосов (рис. 26). Они обычно снабжены загрузочной воронкой или всасывающим штуцером (насадкой) и могут без задержки всасывать и передвигать мезгу, если из нее удалены гребни. Эти насосы для мезги всегда комбинированы с дробилкой, и мезга подается через алюминиевый трубопровод или шланги с просветом 80 или 100 мм.
К типу насосов без клапана прежде относились насосы для вина, работающие вручную — ротационные, затем насосы коловратные и центробежные, передающие жидкость спокойно и непрерывно по принципу вытеснения.
Рис. 72. Центробежный насос Гута с переключательным краном и ситом.
Принцип насосов с медленно вращающимися поршнями (насосы с золотниковым распределением) в последнее время вновь использован в насосе для густой мезги Клеемана и Гильге (рис. 25). На аналогичном принципе основана конструкция насоса для сока Клеемана, работающего, за исключением одного предохранительного клапана, также без клапанов и также нечувствительного к твердым веществам мути. Его производительность составляет 5000—6000 л/час, поток идет без толчков. Ледерле разработал коловратный поршневой насос, который может быть использован в стационарных условиях для медленной работы при определенной производительности.
Кизель применяет принцип вращательных поршней как в своем насосе для мезги, так и в насосе для сока и вина.
Кроме насосов указанных выше типов, в последнее время в погребном хозяйстве все шире распространяется применение быстро вращающихся центробежных насосов (рис. 72) различных типов и размеров; их употребляют как отдельные насосы или пристраивают к аппаратам для осветления (так называемый грейфер).
Особую форму представляет центробежный насос (рис. 76 и 73), весьма невосприимчивый к жидкостям с твердыми частями мути. К ним относятся также центробежные насосы для инфузорной земли.
Рис. 73. Центробежный насос для всех целей Янус (Гильге) со сменяемым корпусом насоса: для мутных соков модель — до 9000 л/час и для вина — до 2800 л/час при давлении 20 м вод. ст.
Движение в центробежных, ротационных насосах происходит быстрее, чем в клапанных. Эта быстрота движения необходима для развития центробежной силы, используемой для их работы. Применяют непосредственно присоединенные моторы мощностью около 1450 об/мин.
Центробежные насосы вообще всасывают самостоятельно и продвигают, в зависимости от числа оборотов (от одноступенчатого до многоступенчатых насосов), значительные массы. Но вследствие большой скорости вращения рабочего колеса вино сильно взбалтывается, в особенности при сильном сужении площади прохода, в зависимости от системы насоса. Употребление исключительно только циркуляционных частот для очень восприимчивых мозельских вин можно рекомендовать лишь условно. В случаях же оклейки, при купажировании и т. д., по той же причине их применение всегда желательно; при розливе в бутылки хорошие насосы почти не оказывают вредного влияния.
Все всасывающие центробежные насосы можно употреблять только для чистых жидкостей. Они очень чувствительны к твердым веществам; например, ими не следует пользоваться для непропущенных через сито соков. Поэтому центробежные насосы снабжены ситом, помещенным на стороне входа. Так как грязеуловитель часто закупоривается, после чего насос перестает втягивать, следует помнить о необходимости его очистки.
В винодельческой практике нашли применение различные типы центробежных насосов. Самые малые модели служат для накачивания вина при розливе в бутылки. Это вертикальные центробежные насосы (рис. 73) всасывающие, работающие только в одном направлении; некоторые из них можно переключать на работу в одном и в другом направлении и они могут обслуживать фильтры, особенно в мелких производствах. Их производительность составляет от 2000 до 3600 л/чac, при условии отсутствия давления, одинаковом уровне и ширине шлангов 28—30 мм. При увеличении давления (примерно до 1,5 ати) производительность насоса сильно падает, около 1000—2000 л/час, в зависимости от величины насоса. Как у всех центробежных насосов, мотор соединен непосредственно. Следует обратить особое внимание на прочность установки насоса.
Гильге сконструировал вертикальный центробежный насос (Янус), применимый для любой цели, снабженный двумя сменяемыми надсадками для сока (до 9000 л/час) и для вина (до 2800 л/час).
Рис. 74. Центробежный насос Универса — VA Гильге. Производительность 0—>10 000 л/час.
Большей величины центробежные насосы делают горизонтальными, м они пригодны для накачивания вина при переливках, фильтрации, оклейке и т. д Они обычно могут работать в обоих направлениях и защищены от посторонних веществ грязеуловителем с более или менее значительной поверхностью, который в модели Зейтца лежит над насосом и очень легко может быть очищен; у Гильге он находится под насосом, а у Гута — у крана для переключения (рис. 72, 74, 75).
Производительность одноступенчатых центробежных насосов (с одним маховичком) в зависимости от давления, ширины шлангов и их величины колеблется от 2400 до 4500 л/час в лучшем случае. При повышении давления на 1,5 ати она понижается на 1000—2500 л/час.
Из многоступенчатых центробежных насосов наиболее многосторонней оказалась модель Универса Гильге (рис. 74). Этим насосом не только вино направляется в обе стороны, но при его использовании могут быть исключены толчки, когда меняется направление вина как при повышении пропускной способности, так и повышении давления.
Особое преимущество этого насоса состоит в плавном регулировании скорости прохождения от 0 до 10000 л/час (для новейшего типа — больше чем вдвое), а также давление от 0 почти до 5 ати, в зависимости от ширины употребляемых шлангов. Следующее большое преимущество состоит в том, что сужение площади прохода происходит не вследствие вращения в турбине вина, не имеющего возможности выйти, но вследствие того, что количество вытекающего вина не больше того, которое может быть выпущено. Благодаря широкой возможности регулирования этот тип насоса одинаково пригоден как для быстрого накачивания, так и для розлива в бутылки.
Рис. 75. Регулируемый насос Варианта (Зейтца): 1 —корпус насоса; 2— регулятор; 3—рычаг для накачивания вперед и назад; 4—манометр; 5—мотор; 6—переключатель; 7—сигнальная лампа; 8—предохранитель мотора; 9—нажимная гайка в сальнике; 10—тележка; 11—патрон с ситом; 12—краны для опорожнения; 13—держатель кабеля; 14—дуга для приключения шланга; 15—входное отверстие; 16—выходное отверстие.
Центробежные насосы типа Универса полностью развивают свою производительность только при употреблении шлангов шириной от 35 до 40 мм. В какой степени производительность центробежного насоса зависит от высоты накачивания, ширины шлангов и сопротивления трением, видно на рис. 66 и 72. Аналогичный регулируемый насос представляет собой модель Зейтца-Варианта, выпущенная в 1954 г. Насос работает с шестью областями регулирования (рис. 71) и при диаметре шланга 40 мм пропускает от 50 до 10000 л/час (рис. 75), снабжен счетчиком и приспособлением для предварительного установления количества.
Рис. 76. Центробежный насос Атланта (Гильге). Производительность до 19 000 л/час.
Центробежные насосы, приспособленные для инфузорной земли, в настоящее время утратили свое прежнее значение, так как при современных дозировочных приборах для инфузорной земли (рис. 102) употребление насосов для этой цели становится излишним. Они не насасывают самостоятельно, но зато довольно устойчивы в отношении к шлифующему действию кремнезема или по отношению к сильно мутным и нечистым жидкостям, подобным соку. Их легко можно разбирать и по мере надобности очищать. Их производительность велика. Насосы работают только в наполненном состоянии. Этот тип оказался вполне пригодным как насос для сока, а также как насос большой производительности для накачивания или как насос для оклейки. На рис. 76 изображен нечувствительный центробежный насос фирмы Гильге.
Очень велика также производительность центробежного насоса с соплом под названием «Велокс» (Гени), регулируемая производительность которого составляет от 6000 до 24 000 л/час (в наиболее благоприятном случае, при ширине шланга 60 мм). Этот швейцарский насос также нечувствителен по отношению к веществам составляющим муть, и к твердым телам. Его можно переключать и регулировать.
В качестве насоса для оклейки и перемешивания он может быть использован путем установки дополнительного приспособления для отмеривания оклеивающего вещества при входе вина (рис. 123).
Невосприимчивым к мути является насос Re-100 Меланга и Степоната для сока, вина и других жидкостей. Его нагнетательный трубопровод может быть вставлен в шпунтовое отверстие бочки, бута, в отверстие стеклянного баллона и т. п., и он подает вино посредством бегунка, вращающегося в нагнетательной трубе.
Если насос используется для всасывания, труба внутри должна быть влажной, так как для работы бегунка требуется водяное кольцо. Материалом служит винидур (миполам) или бронза.
Если отвинтить нагнетательную трубу, то бегунок насоса сам по себе может быть использован как приспособление для размешивания в сосудах размером не больше 1000 л.
В настоящее время в винодельческом обиходе вновь занимают место насосы с мембранами. В таких насосах имеются автоматические приборы Шенка и Зейтца для отмеривания инфузорной земли (рис. 102 и 108), позволяющие вносить в фильтруемое вино точно определенные количества инфузорной земли в маленьких порциях. Это дает возможность с успехом использовать автоматические приборы для отмеривания инфузорной земли при фильтрации на больших предприятиях, в то время как на мелких предприятиях употребляют более дешевые аппараты.
Рис. 77. Насос-автомат Робот (Гильге).
Автоматическая подача. Все насосы, приводимые в движение электричеством, могут быть полностью переключены на автоматическую работу при помощи промежуточного прибора, каким является автоматический прибор Нивостоп для выключения и контроля за наполнением. Этот прибор одновременно является прибором для наполнения, предохранения, измерения, регулировки уровня, дальнейшего включения и трансформатором на 42 в. Включение отмечается акустически (звонок).
В сочетании с различными регуляторами уровня можно управлять одновременно несколькими насосами, причем в зависимости от установки они могут быть автоматически частично или до краев наполнены и полностью или частично опорожнены.
При использовании насоса-автомата Робот (Гильге) возможно полное автоматическое, по предварительному плану, переключение при постоянном давлении (подача в зависимости от времени, от смешиваемого количества, смотря по надобности) (рис. 77).
